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《8D》的问题处理图 ; 检验手册的内容 　　1）质量检验体系和机构，包括机构框图，机构职能(职责、权限)的规定； 　　2）质量检验的管理制度和工作制度； 　　3）进货检验程序； 　　4）过程(工序)检验程序； 　　5）成品检验程序； 　　6）计量控制程序(包括通用仪器设备及计量器具的检定、校验周期表)； 　　7）检验有关的原始记录表格格式、样本及必要的文字说明； 　　8）不合格产品审核和鉴别程序； 　　9）检验标志的发放和控制程序； 　　10）检验结果和质量状况反馈及纠正程序； 　　11）经检验确认不符合规定质量要求的物料、产品组成部分、成品的处理程序。 ;;不合格品的标识方法 依据产品特点可分别采用下列方法之一：　　A、用红色记号笔在不合格品的醒目位置做标识； B、附不合格品标签；　　C、置于不合格品区（或隔离区、退货区）。 油漆颜???标识： 红色-------废品 黄色----待处理 绿色-------放行　　　 白色----配制零件 注：标识时统一使用油漆记号笔或油漆，标识“○”时的直径大小约为30㎜。;“设备”的管理 　　这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。 对设备要实行“TPM”管理;“设备”的管理 　　这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。;“人”的管理 　　在5M1E中，人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进等等，都依靠工人的智能和积极性。因此，对“人”的管理要做好以下几方面工作： 1)加强对工人的技能训练 　a、让工人充分理解质量标准和作业标准 　b、按要求进行充分训练 　c、进行个别而具体的指导 2)提高工人的质量意识 　a、加强对自己作业质量的控制 　b、提高对自己工作重要性的认识 　c、加强全面质量管理思想和方法的宣传教育;　　全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，即变仅靠“事后把关”为加强“事前预防”，变管理结果为管理因素。从微观角度看，引起产品质量波动的原因主要来自6个方面： 人（Man）：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质 等 。 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。 材料（Material）：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。 方法（Method）：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。 测量（Measure）：测量设备、试验手段和测试方法等。 环境（Enviroment）：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。 通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E”因素。 ;制造?生产的改善;制造?生产的不良品对策;制造?生产的改善的问题解决与对策（实施例）;生产的态度的改善;制造?生产的改善体系; 什么是6S管理？（5S+1S）;1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;;12种的浪费及改善提示;12种的浪费及改善提示;一句话 S