质量看板二教学文稿.pptxVIP

《8D》的问题处理图 检验手册的内容　　1）质量检验体系和机构，包括机构框图，机构职能(职责、权限)的规定；　2）质量检验的管理制度和工作制度；　3）进货检验程序；　4）过程(工序)检验程序；　5）成品检验程序；　6）计量控制程序(包括通用仪器设备及计量器具的检定、校验周期表)；　7）检验有关的原始记录表格格式、样本及必要的文字说明；　8）不合格产品审核和鉴别程序；　9）检验标志的发放和控制程序；　10）检验结果和质量状况反馈及纠正程序；　11）经检验确认不符合规定质量要求的物料、产品组成部分、成品的处理程序。发现不合格品标识、记录、隔离、报告组织评审返工/返修让步接收退货/报废不合格合格检验入库财务结算不合格品的控制流程：不合格品的标识方法依据产品特点可分别采用下列方法之一：　A、用红色记号笔在不合格品的醒目位置做标识； B、附不合格品标签；　C、置于不合格品区（或隔离区、退货区）。油漆颜色标识： 红色-------废品黄色----待处理 绿色-------放行白色----配制零件注：标识时统一使用油漆记号笔或油漆，标识“○”时的直径大小约为30㎜。“设备”的管理　这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。对设备要实行“TPM”管理“设备”的管理　这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。“人”的管理　在5M1E中，人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进等等，都依靠工人的智能和积极性。因此，对“人”的管理要做好以下几方面工作：1)加强对工人的技能训练　a、让工人充分理解质量标准和作业标准　b、按要求进行充分训练　c、进行个别而具体的指导2)提高工人的质量意识　a、加强对自己作业质量的控制　b、提高对自己工作重要性的认识　c、加强全面质量管理思想和方法的宣传教育　现场质量管理　全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，即变仅靠“事后把关”为加强“事前预防”，变管理结果为管理因素。从微观角度看，引起产品质量波动的原因主要来自6个方面：人（Man）：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质 等 。机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。材料（Material）：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。方法（Method）：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。测量（Measure）：测量设备、试验手段和测试方法等。环境（Enviroment）：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E”因素。 制造?生产的改善　　１．品质并不是在产品完成后进行检查。　不是制造产品，要制造品质。　　２．生产、制造相关的全体人员要每天进行改善。　改善的日积月累会带来课题的最终解决。　３．所谓改善、就是：品质管理　 成本管理　 交货期管理　 安全管理　 环境管理制造?生产的不良品对策不良原因　不良情况对策改善点检不良品在哪里制作的？是人的错误还是机器的错误？不良是在什么样的作业中发生的？不良品的出现是什么时候开始发生的？什么时候，是怎样被发现的？数量是多少？不良产品多还是少？产生不良产品的原因:是一时的,还是连续的？不良产品的对策、改善能不能够马上进行？制造?生产的改善的问题解决与对策（实施例）在中国进行工厂改善时的教训小组活动取得成效的做法②　1.改善对象品质、工艺、作业者、生产量、在库、机械、　设备、作业场地、整个生产线。2.改善方法对每个对象确定达成目标。在改善现场张贴改善记录看板（红牌）。确定Q、C、D、S、E各项基准生产的态度的改善　从【不行的说辞】到【努力的意见】的转变　　　通过5个转变来实施改善①现在没法做。 　 　 马上开始做。②只能做这么多。 试着做更多。③以前没做过。 　做做看。　　　　　　　　　　　　　④因为不清楚所以做不了。 主动要求去做。⑤太费时间而不愿做。 即使花时间也要做。制造?生产的改善体系技术改善①机械改善→改良、②工艺改善→单纯化作业改善①作业方法改善→标准化、②作业缩短→搬运、工装生产能力品质改善①检查改善→管理体制、