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基于机械产品实现新型数控加工系统设计 　　摘要：新型的数控加工系统在很大程度上利用了数控加工领域的新技术，他真正的引领了技术的创新和改革，它能够在很大程度上提高产品的精确性和工艺性，可以使产品的质量更好，更能得到保障。本文以常见的机械产品的加工模式为研究对象，进行研究，分析新型机械产品在数控方面的特点以及软件系统开发等因素，得出了不同软件系统在运用过程中的优点。 　　关键词：机械产品 数控加工系统 数据库管理系统 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2015）06-0000-00 　　1常见机械产品实现过程 　　传统意义上的机械产品是指机械厂家向用户或者市场所提供的成品又或者是如汽车、发动机等等。一个机械产品的生产过程主要是把原材料变成成品，其主要过程包括以下几个阶段。 　　1.1产品设计 　　企业在经营的过程中，能够主动的去开发和研究一个相应的产品的核心部分也就是产品的设计，目前，我们所涉及到的产品设计主要以改进、创新和变形三个基本的方式为主。 　　1.2工艺设计 　　工艺设计的根本任务是为了保证产品的设计和研发能够符合最基本的相应要求，从而根据顾客的具体需求设计出更加合理的、规范的流程和模式。 　　1.3零件加工 　　零件的加工是一个相对比较琐碎的环节，极少数的零件加工会采用精密锻造的方法。通常会通过铸造、焊接等方法来进行。 　　1.4检验 　　检验是通过采用测量器具对零件的精度进行检测，并对零件是否合格进行评估。 　　1.5入库 　　产品在入库的过程中，必须要进行一个完整的、全面的记录，并对相应的产品的具体情况进行描述，另外，对于相应的纸质材料也要进行一个妥善的管理和保护，防止损失。另外，要注意整个库房的整洁，注意防火防湿，做好相应的安全工作。 　　2数控加工领域产品模型分析 　　本文以一种新型的非圆周数控数控加工系统为模型进行分析，着重分析其控制机理。 　　（1）要严格按照国家统一规定的数控机床的坐标轴及其运动的正、负方向进行加工，这样可以保证科学、严谨的同时使得加工程序的编制更加的简便。（2）对于椭圆曲线和凸轮曲线的表示要有严格的规范模式，在设计的过程中，不同截面的椭圆度和形状不同，则会致使其曲线也会相应的发生改变。 　　3基于机械产品实现过程的数控加工系统软件设计 　　数控加工系统的软件设计主要包括了两个方面，第一是计算模块、第二是中断的应用。 　　3.1计算模块软件设计概述 　　当前，根据相应的计算流程和原理，计算模块主要包括了样条插值、公差带的精确计算以及扩展内存使用等几个部分。在本文的设计中，更多的是利用数据文件插入的方式，采取相应的计算原理和方式，利用横截面和轴截面的坐标点等，实现对于自动编程和数控插补集成的完美结合。更好地满足加工的实时性要求。 　　3.2中断的应用 　　所谓中断，就是在执行每一个程序的过程中，要对其进行中止或者转到另外一个程序中。运用中断有以下好处：（1）实现同步的操作。在中断功能的帮助下，主机和 外部设施之间能够更好地交换信息，一旦外部设施发出相应的中断请求时，主机便能够个、最快速度的分析相应的功能，与外部设施交换信息。而在处理完毕之后，便能够返回到相应的程序，实现更好地功能。（2）实现实时的相应功能。当计算机处于一个实时的控制的过程中，中断就显得更加的重要。一个方面，它能够对过程中所有的数据和信息作出判断，而且，能够更好地处理主机所作出的指令；另外，实时功能的实现也可以保证整个查询功能的完善。（3）故障处理。计算机在实际的运行过程中，往往会出现一些意想不到的情况或者一些潜在的故障。而这些情况的出现往往会对整个运算造成影响。所以，根据中断功能，就可以更好地进行自行的处理，没有必要停机和报告相应的工作人员。 　　4数控数据库管理系统开发研究 　　4.1系统的总体设计思想 　　（1）在这个过程中，系统总体目标的实现必须要以相应的基础功能模块的理念为依据，更好地实现用户的查询。（2）以Acess 2000开放式分层体系建立了石材加工设备及其功能模块的数据库系统。系统中，按照设备及其模块的编码进行存储和管理，每个模块用唯一的一个编码来标识。（3）在整个的具体过程中，应该保证用户能够在极为有针对性的界面之下实现对于整个设备和模块数据系统的相应的数据信息的查询和修改，并以此为基础进行计算和分析。 　　4.2系统的模型 　　设备数据库依据设备的编码来存储和管理当前系统已经设计过并经过实际检验确实可行的产品，同时包含了所有设备的详细信息，包括该设备所属的设备系列、外形尺寸，工作台尺寸、加工范围、主轴转速、重量、主电机功率、参考价格、推荐程度、设备特点及应用范围等。 　　4.3设备数据库表结构设计