基于水解酸化技术低浓度难降解废水处理方法研究.docVIP

基于水解酸化技术低浓度难降解废水处理方法研究 　　[摘 要] 难降解废水主要是染料、农药、医药、化工、焦化等生产过程中产生的废水,废水污染物浓度高、毒性大、盐份较高难以用传统方法降解,因此必须采用新技术和方法,方能有效处理。本文基于低浓度难降解废水,对其处理方法进行了相关研究。 　　[关键词] 废水 排放 容积负荷 　　 　　低浓度难降解工业废水对生态环境和人体健康产生危害非常大,用传统处理工艺处理效果差,技术和经济上都存在较大困难,是工业废水处理领域长期存在的技术难题。这类污染物包括多环芳烃、卤代烃、杂环类化合物、有机氛化物、有机磷农药、表面活性剂、有机染料等有毒难降解有机污染物。这些物质的共同特点是毒性大,成份复杂,化学耗氧量高,一般微生物对其几乎没有降解效果,如果这些物质不加治理地向环境排放,势必严重地污染环境和威胁人类的身体健康。随着工农业的迅速发展,人们合成了越来越多的有机物,其中难降解有机物占了很大比例,因此难降解有机物的治理研究已引起国内外有关专家的高度重视,是目前水污染防治研究的热点与难点。 　　废水主要来源于焦化废水、制药废水(包括中药废水)、石化/油类废水、纺织/印染废水、化工废水、油漆废水等行业性废水。在废水处理工程中,大都采用传统的生化工艺。如采用物化处理工艺,例如活性炭吸附法、湿式氧化法、溶剂萃取法、蒸馏法等,则运行费用高,投资大,效果仍很不理想。采用焚烧法,或经大倍数加水稀释化进行生化处理,则更加昂贵和难以工程化应用。要解决以上难题,就必须选用可靠的预处理技术和高效的优势菌种构成完善的工艺。本文基于低浓度难降解废水,对其处理方法进行了相关研究。 　　1、试验材料与方法 　　1.1试验装置及流程 　　水解酸化池采用碳钢结构,基本尺寸:L=5640mm、B=1000mm、H=6500mm,有效容积为28m3。池内装有立体弹性填料,材质为聚烯烃类材料,具有耐腐、耐温、耐老化性能。固着在耐腐、高强度的尼龙绳上,以竖直排列的方式固定在框架上,整体吊装置入水解酸化池。填料装填体积为19m3,占反应器总容积的70%。试验工艺流程见图1。填料数据见表1。 　　1.2试验用水 　　试验用水水质为pH 6～9、COD 323～710 mg/L、B/C 0.24～0.32。 　　1.3接种污泥 　　水解酸化反应器接种污泥的VSS/SS为0.7,接种量为6 g?VSS/L。 　　1.4分析方法 　　pH:采用pHS-2型酸度计;COD:重铬酸钾法;BOD5:接种稀释法[1]。 　　2、试验过程及结果 　　生物反应器的启动及运行,一般分为启动期、负荷运行期和稳定运行期三个阶段。 　　2.1启动期 　　水解酸化反应器成功启动的标志是将接种的微生物培养、驯化成适应所处理水质的、具有较高活性的微生物。 　　对水解酸化池接种后开始启动,污泥接种量为6g?VSS/L。水解酸化池的启动负荷为0.2KgCOD/(m3?d),进水水质COD为400～650mg/L,pH7.5～8.5,通过调节进水量控制反应器的运行负荷。控制条件为:当COD去除率大于10%时,稳定运行2～3天,然后通过增加进水量(即缩短水力停留时间)的方式来提高反应器的容积负荷,提高幅度为0.2KgCOD/(m3?d)左右。在控制的运行条件下,经过30天的运行,水解酸化池的运行负荷达到1.05KgCOD/(m3?d),COD去除率达到20.7%,出水B/C由0.28提高到0.36。由于水解酸化池内挥发酸的累积,PH下降到6.5左右。 　　2.2负荷提高期 　　负荷提高期是反应器启动后达到稳定运行的过渡阶段,也是使反应器尽快达到预定容积负荷的关键。 　　在负荷提高期,进水水质COD为500～700 mg/L,pH7.5～8.5。控制条件为:当COD去除率大于15%时,稳定运行2～3天,再通过逐步增加进水量的方式来提高水解酸化池的容积负荷,每次负荷提高幅度约为0.5 KgCOD/(m3?d)。在控制的运行条件下,经过23天的运行,水解酸化池的运行负荷达到2.53 KgCOD/(m3?d),COD去除率达到21.3%,出水B/C由0.36提高到0.43,PH下降到6.0左右。运行结果表明:水解酸化池以具备了一定的耐负荷冲击能力,可视负荷提高阶段结束。 　　2.3稳定运行期 　　稳定运行是在达到预期设计的基础上,稳定运行一段时间,考察水解酸化反应器处理废水的效能及系统的稳定性。稳定运行期间,进水水质COD为500～650 mg/L,pH7～9,B/C0.26～0.3,运行负荷为2.3～2.6 KgCOD/(m3?d)。经过20d的稳定运行,考察统计结果表明:COD平均去除率为20.5%,pH5.7～6.2,出水B/C0.4～0.43