紧急应变与事事故管理演示.ppt

事故报告时限 事故 级别 电话报告时限 提交书面报告时限 事故调查报告时限 部门—公司 公司—分公司、集团 部门—公司 公司—分公司、集团 部门—公司 公司—分公司、集团 一级 电邮季报上报 电邮季报上报 / / / / 二级 3小时内 4小时内 2天内 3天内 5天内 7天内 三级 1小时内 2小时内 2天内 3天内 5天内 7天内 四级 五级 即时 即时 24小时内 24小时内 5天内 7天内 事故调查报告及处理 发生事故后，公司成立事故调查小组，调查组成员应包括：分管副总经理、工会成员、相关部门主管、安全及风险管理部人员。总经理可以根据实际情况调整调查组成员名单。事故调查小组应及时与事故当事人取得联系、交谈取证，记录事故经过，察看事故现象，分析事故原因，提出整改建议，并在事故调查结束后3天内向管理层提交事故调查报告，管理层对事故调查报告进行审核并做出事故处理决定。 事故发生后，公司安委会应向公司各部门通报事故情况、事故调查结果及事故处理决定。相关部门应根据事故调查报告中的整改建议，及时作出整改，并将整改情况通报公司安全委员会。 公司负责人接到事故报告后，应根据事故的性质，依下述的报告方法及时限汇报。 凡国家及当地政府主管部门有要求的，公司应按政府规定报告。 纠正及预防措施 事故发生部门根据事故原因制定纠正和预防措施，按照事故预定的“四不放过”原则和《不符合、纠正和预防程序》的要求处理。 伤亡事故调查处理完毕，由公司行政及人力资源部办理工伤认定，组织劳动鉴定和工伤保险待遇兑付，并办理未达到伤残等级的工伤（含职业病）员工的医疗待遇。 事故发生后，安全及风险管理部应组织采取各种方式迅速传递事故信息，通报事故，吸取教训，防止类似事故再发生。 防止人的不安全行为，从源头开始，在安全问题的落实上狠下功夫，重视员工的安全教育及培训，严守操作规程，提倡新技术、新材料的推广及应用。 控制危险源，消除机械和物质的不安全状态，加强对设备、设施的检查和维护保养，定期对压力容器、管道及各种安全阀、压力表的检测。 改善作业环境，给员工营造一个安全、舒适的工作氛围。 事故、事件纠正及预防措施列表一 原因 纠正与预防措施 人的因素 缺乏工作程序 进行安全分析、制定安全工作程序 不知道正确的程序 提供培训，增加员工获知正确程序的渠道 知道程序但未遵守 找出未遵守的原因；鼓励员工报告关于程序的问题，如必须修改程序，与员工讨论程序并修改，通知到相关人员；加强监督 因心理或生理原因不能完成工作 加强沟通，或必要时按规定调整岗位 工作中任务难度大而不能实施 重新设定工作任务指标或改变工作程序 缺少个人防护装备 提供适当的个人防护装备 不知道需要个人防护装备 提供培训 知道需要个人防护装备，但不会使用 与员工讨论其使用方法，并进行使用练习 缺乏应急设施 提供必要的应急设施 应急设施没有正确地发挥作用 建立对应急设施的检查程序；立即修理或更换应急设施 不知道如何使用应急设施 提供使用应急设施的培训 设备和物料 质量或条件有缺陷 进行检查、维护、修理、更换或者向上级报告；检查质量控制或巡检工作程序，如有缺陷及时修订 设计缺陷 改变设计；评审设计管理程序或设备的采购程序；鼓励员工报告设计缺陷或设备的危害 未识别出危害 提供危害识别培训；加强对施工前危害识别的监督；提供检测条件以检测危害 危害性条件未报告 与员工讨论危害报告程序，查出原因，鼓励员工报告 危害性条件识别了、报告了，但未及时采取措施 查明原因；加强监督 缺乏设备检查 评审设备检维修程序；加强监督 检查未能检测出危害 ? 评审检查程序，必要时做修改；检查现场人员是否会使用检测设施，必要时进行培训指导；检查检测条件是否满足要求 使用不适当的工具或物料 提供适当的设备、工具或物料；进行使用代用品中避免危害的培训 没有适当的设备、工具或物料 提供适当的设备、工具或物料；评审采购程序；预测未来的需求 设计时未考虑操作因素 改造设备，使之更加适应操作者的能力和局限 事故、事件纠正及预防措施列表二 环境的因素 设备或员工的位置缺陷 实施工作安全分析；改变位置、方位或设备的放置改变员工的位置；提供护栏、路障、屏障、警示标志等 危险区域 评审工作程序；培训员工避免该区域的危害；提供护栏、路障、屏障、警示标志等 工作空间不够 评审工作场所的需求，必要时改变 涉及下述的不安全状态： 照明/噪音/空气污染/极端温度/通风/振动/辐射/地面和工作面 必要时监测工作条件，将结果与可接受的水平进行比较；进行必要的改变以控制照明、噪音、空气污染、极端温度、通风、振动、辐射在可接受的范围 管理因素 监督人未能发现、阻止或报告危险条件 提供培训，改进监督人员在识别和报告危害方面的技能 监督人未能发现、阻止或报告违章的现象 评审程序