第1章 金属切削加工的基础相关知识 二.pptVIP

机械制造基础 变形强化（加工硬化） 成因：1）挤压塑性变形 2）表面相变 对加工过程的影响： 影响后续加工 影响加工表面质量 产生残余应力 消除变形强化的措施： 通过热处理降低材料塑性； 采用切削液； 加工后通过热处理消除变形强化。 （3）第III变形区（挤压区） 金 属 切 削 过 程 1.3.2 切削力和切削功率 l?? 切削力的来源与分解 （1）切削力的来源：变形抗力和摩擦阻 切削力是所有切削力的合力，为空间交变力。 （2）切削力的几何分力（车削外圆为例） 主切削力Fc（主运动方向上的正投影（分力）） 进给力Ff（进给方向上的正投影（分力）） 背向力Fp（垂直于工作平面上的分力） 金 属 切 削 过 程 * 第1章 金属切削加工的基础知识 1.1 切削加工的运动分析及切削要素 1.2 金属切削刀具 1.3 切削过程中的物理现象 1.4 工件材料的切削加工性 1.5 切削液 机 械 制 造 基 础 1.1.2 切削运动 l 分类： 1）主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。 l 概念：刀具与工件间的相对运动，以切除多余的金属 2）进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多个。 3）其它运动：吃刀运动 分度运动 切 削 运 动 及 切 削 要 素 常见机床的切削运动 机床名称 主运动 进给运动 卧式车床 工件旋转 车刀纵向、横向移动 切 削 运 动 及 切 削 要 素 钻床 钻头旋转 钻头轴向移动 铣床 铣刀旋转 工件纵向、横向、垂直方向移动 牛头刨床 刨刀往复 工件横向、垂直方向间隙移动 外圆磨床 砂轮旋转 工件旋转、工件往复或砂轮横向移动 平面磨床 砂轮旋转 工件往复移动，砂轮横向、垂直移动 镗床 镗刀旋转 镗刀轴向移动、工件轴向移动 龙门刨床 工件往复 刨刀横向、垂直方向间隙移动 正在加工的工件表面，根据其所处的状态分为：已加工表面：已经加工完成的表面。加工表面（过渡表面）：切削刀具正在进行切削加工的表面。待加工表面：即将进入切削加工的表面。 l? 加工表面 切 削 运 动 及 切 削 要 素 切 削 运 动 及 切 削 要 素 1.1.3 切削要素 l???切削用量三要素： 切削速度vc:主运动的线速度(mm/min) 圆周运动：Vc=πDnw 直线往复：Vc=2Lnr 进给量：刀具相对工件沿进给方向移动的距离。 1）（周期）进给量f(mm/r)：主运动一个循环 2）进给速度vf(mm/min)：单位时间内 3）每齿进给量af(mm/z)：刀具每个刀齿 切 削 运 动 及 切 削 要 素 背吃刀量（切削深度）ap(mm):已加工表面与待加工表面间的距离。 补充定义：在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度。 切削层：主运动一个周期，相邻两加工表面（切削刃）之间的材料截面。 l? 切削层尺寸平面要素 切削层公称厚度hD（老标准ac）： hD=f· sinKr 切削层公称宽度bD（老标准aw）: bD=ap/sinKr 切削层公称截面积AD： AD=ap· f=bD· hD 残留面积ΔAD 残留面积高度 ： H=f/( ctgKr+ctgKr’) rε=0 H=f 2 / 8rε rε≠0 切 削 运 动 及 切 削 要 素 切 削 运 动 及 切 削 要 素 rε=0 时，在⊿ABD和⊿ACD中 BD=H ctgKr’ DC=H ctgKr BD+DC=f H(ctgKr+ctgKr’)=f 残留面积高度：H=f/( ctgKr+ctgKr’) 切 削 运 动 及 切 削 要 素 rε≠0 时 H=BD=BE-DE 移项后两边平方,并忽略H2(H rε)： 残留面积高度： H=f2/8rε 金 属 切 削 刀 具 l???刀具结构及其几何形状 1.2 金属切削刀具1.2.1 刀具切削部分的基本定义 刀具分类：按工种：车刀、铣刀、刨刀、滚刀等。 按功能：车刀、切断刀、螺纹刀、偏刀、尖刀、镗孔刀、成形刀等。 结构形式：整体式、焊接式、机械安装式（压板压紧） 前刀面Ar