复合发酵剂对低温环境牛粪堆肥影响.docVIP

复合发酵剂对低温环境牛粪堆肥影响 　　本试验针对北方寒区特殊地理环境条件，采用牛粪好氧堆肥发酵，研究0℃以下，接种复合发酵剂对堆肥的影响。结果表明：牛粪接种复合发酵剂24h和48h堆温分别升至40.1％、55.6℃；高温期持续6d；发酵周期缩短至12d；脱水率达40％以上；pH值先降低后升高，最终稳定8.2左右；除臭效果良好，3d后臭味基本消除。 　　随着黑龙江省畜禽养殖业快速发展，畜禽产生大量粪便和污水造成严重的环境污染，防治工作已迫在眉睫。北方低温持续时间长是畜禽粪便高温堆肥的一大障碍，如何在低温条件下进行牛粪高温堆肥已成为亟待解决的问题。本试验研究在低温条件下接种复合微生物发酵剂对堆肥温度、pH值、含水量、除臭效果，旨在探明低温条件下接种发酵剂对牛粪堆肥的影响。 　　 　　一、材料与方法 　　 　　1、试验材料。牛粪，稻壳粉，复合微生物发酵剂 　　2、试验设计。鲜牛粪，以稻壳粉为调理剂调至含水量65％左右。混匀堆成2×1.5×1，2m的堆体，根据发酵温度进行机械翻堆。 　　对照不接复合发酵剂：84％牛粪+16％调理剂 　　处理接复合发酵剂：84％牛粪+16％调理剂+1‰复合发酵剂　 3、取样及测定方法 　　 　　(1)取样。分别取上层，中层，下层，深度距堆顶20cm，50em，70cm，测定温度、含水率和pH值动态变化，观察臭味变化。 　　(2)测定方法。含水率用105℃烘24h或至恒重。pH值样品：去离子水=1:10(W／Y)，pH计测定。除臭效果以堆肥臭度为指标，臭度采用六级分类法。 　　 　　二、结果与分析 　　 　　1 、接种复合发酵剂堆肥温度的变化动态。堆体温度变化是堆肥进程的宏观反映，也是影响微生物活动和堆肥工艺过程的重要因素。温度上升是微生物代谢产热积累的结果，反映了微生物代谢强度和堆肥物质转化速度。低温条件下接种复合发酵剂加速有机物质降解。使堆体快速升温。维持适当高温期杀死病原菌、虫卵和草籽，并起到脱水作用，最后温度降低以利于养分转化和腐殖质的形成。 　　从堆肥12d温度的变化动态表明。接种复合发酵剂的处理微生物大量繁殖，利用堆肥中糖类，淀粉，氨基酸等简单有机物，产生热量，提高堆体温度。24h和48h后堆温分别升至40.1℃、55，6℃；对照此时仅为15.4℃、18.6℃，处理较对照提高24.7℃和37.0℃。美国环保局规定静态好氧堆肥，堆体温度55℃以上应至少持续5d，以杀死虫卵和致病菌，我国规定为5-7d。处理第3d堆温达到55.0℃，持续6d，其中第5d达71.0℃，满足杀死虫卵、病原菌和草籽的要求。高温期大量微生物死亡，酶活降低致使有机物降解速度下降，产生热量减少，第6d稍有降低。随着温度下降，微生物又开始大量生长繁殖，有机物分解速度加快，7―8d时堆温回升。发酵后期微生物降解剩余有机物不能产生足够热量，温度呈持续下降趋势。对照3～12d温度为18.6-43.4℃，一直未达高温阶段。 　　以上研究结果充分说明在低温条件下接种发酵剂具有明显提高升温速度作用。发酵周期缩短至12d。发酵期间处理和对照均为中层温度最高，上层次之，下层最低。 　　2、接种复合发酵剂堆肥含水率变化动态。适宜含水率是保持微生物活性和保证堆肥发酵顺利进行的必要条件。含水率高于80％时，水分子充满颗粒内部并溢到粒子间隙中，减少堆体孔隙并增加气体传质阻力，造成堆体的局部厌氧，抑制好氧微生物活动，不利于畜禽粪便高温好氧堆肥发酵；含水率亦不应低于40％，过低会增加堆体空隙度，增大水分散失量，致使堆体缺水不利于微生物的生长和堆肥发酵。经研究表明，经过堆肥处理的混合物固体含量必须达到55-60％。为降低烘干、粉碎成本，腐熟后含水量应越小越好。 　　从堆肥12d中含水率的变化动态表明：处理和对照初始含水率均在65％左右。图2表明，处理前3d水分散失缓慢，4-8d含水率快速下降，8d-12d变化较小。原因是静态堆肥含水率与温度和堆肥材料的孔隙度密切相关，高温阶段堆体产生大量生物热将水分以水蒸气的形式带走，此阶段脱水率最大；升温、降温和腐熟阶段，含水率减小速率下降缓慢。腐熟后，处理各层含水率降至35-40％之间，符合有机肥发酵要求。对照在发酵12d中含水率变化不明显，12d时上、中、下层含水率为57.8％、62.4％和64.3％。腐熟后，处理的脱水率上、中、下层为45.0％、42.0％、39.8％，较对照提高34.3％、37.9％、39.4％。 　　处理升温阶段和腐熟阶段的后期翻堆次数少或不翻堆，重力使堆体水分由上层和中层向下层渗漏，上层含水率小于中层和下层。其他阶段差异不明显，原因是高温阶段为增加溶氧和防止堆温过高而经常翻堆，上、中、下层的物料混合均匀，因而，含水率差异不明屁。对照温度上升缓慢，不翻堆