特殊垫层施工设计方案.docVIP

特殊垫层施工方案 一、工程概况 1.1 工程简介 根据设计要求，在副坝迎水面坡脚与趾板衔接部位（周边缝下）填筑特殊垫层料，详见设计图纸【安电（施）-7-5-1-17《右岸副坝横剖面图1/4～4/4》】。垫层底高程与坝基高程一致（坝基为变坡，自上游至下游坝基高程逐渐降低）。特殊垫层形状为梯形，顶宽1.5m，垫层厚度2.0m，底宽5.76m。 主要工程量表 序号 工程项目 单位 工程量 备注 1 特殊垫层 m3 38378 工程量以实际发生量为准 1.2 施工工期安排 本工程工期与坝体填筑及趾板混凝土浇筑工期紧密结合，为副坝坝体填筑的附属工程。 1.3 编制依据 1.3.1 DL/T5129-2001《碾压式土石坝施工规范》 1.3.2 DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》 1.3.3 相关设计图纸。 二、施工布置 施工布置原则：遵循“紧凑实用、经济合理、利于生产、便于管理”的原则。 2.1 施工道路：施工区交通主要以修建完成的施工区通往4#渣场之间的道路。 2.2 施工用电：业主提供了10kV高压供电点，我部已从低压侧通过90m2 2.3 施工用水：大渡河通过抽水泵进行抽取。 三、人工砂石料的生产 根据我方对现场开采的天然料进行碾压试验的结果表明天然料级配不能满足设计要求，碾压后的干容重达不到设计不小于2.28t/m3的要求。故监理批复我方对天然料按照设计级配要求掺入6%的粗砂和17%的小石拌合均匀后上坝填筑。设计要求参见【安电（施）-7-5-1-17《右岸副坝横剖面图4/4》】 人工砂石料需求量表 序号 名称 单位 数量 备注 1 粗砂 m3 2302.7 机筛 2 小石 m3 6524.3 机筛 3.1 天然砂石料来源： 根据招标文件本工程筛分用的天然砂砾料主要来源于主体工程开挖、库区月儿坝、小孙坝等开采。拟采用坝基开挖料进行人工砂石料的生产。 3.2 砂石加工系统 根据招标文件和施工组织设计要求我方在主体工程开工前就布设了一套砂石加工系统，系统内设粗碎车间、中碎车间、制砂车间、筛分车间、米石车间、成品骨料堆、沉淀池及供配电系统等。 根据级配平衡计算主要配置设备有四台PE150*250颚式破碎机，配置四台PC-44锤式破碎机，两台PF-1007反击式破碎机，四台2YZ924圆振动筛，配置两台ROR7000制砂机，四台PG-15分级机。 3.3 所需人工砂石生产 从料场开采的毛料经自卸汽车运至粗碎车间的篦子筛＞320mm的骨料做为弃料，＜320mm的骨料进入颚式破碎机破碎，破碎后的骨料经B1、B2胶带机进入筛分车间，筛分车间设1组2YKR1230的圆振动筛，筛孔尺寸分别为80mm、40mm、20mm、5mm，＞80mm和部分40～80mm的骨料进入中碎车间破碎，部分40～80mm、40～20mm、20～5mm的骨料进入成品料堆堆存。本附属工程所需骨料级为小石即5mm～20mm，故剩余部分40～20mm、20～5mm的骨料通过胶带机进入米石车间进行分级，不生产米石时通过胶带机进入立轴制砂车间。中碎车间破碎后的骨料通过胶带机返回到筛分车间进行分级和冲洗，形成闭路循环。制砂车间破碎后的骨料通过胶带机返回到筛分车间进行分级和冲洗，形成闭路循环。米石车间筛孔尺寸为10mm，＞10mm的骨料进入制砂车间制砂，10～5mm的骨料进入成品料堆堆存。 将生产的符合设计要求粒径的砂及小石区别与其他骨料存放，备用。 四、特殊垫层料的拌制 4.1 混合料碾压试验 首先开采出一块用于碾压试验的空地，将天然料与加工好的人工料充分拌合均匀，铺平按照相关试验规范进行碾压并取样，查看混合料级配曲线，实验结果达到设计要求方可上坝填筑。并记录好机械拌合时间和翻掺遍数以便于现场拌合。 4.2 现场拌制特殊垫层料 工程单元划分应与副坝工程单元划分要求一致（100m～200m为一单元）。首先根据设计图纸计算出一个单元工程内所需的特殊垫层料用量，再根据监理部批复的粗砂及小石添加量及碾压试验成果数据进行混合料的拌制。 特殊垫层料采用施工现场拌制的方法。用15t自卸汽车将人工料运至填筑部位，与事先开采的天然料混合，采用CAT345c液压挖掘机反复翻掺混合料，依据实验记录的拌合时间和遍数进行充分拌合，以便达到设计要求。 五、特殊垫层料的铺填及碾压 5.1 测量放线 特殊垫层料填筑前，应根据设计图纸现场放样出填筑边线并在实地标出。以此为标准进行填筑。 5.2 填筑及碾压 特殊垫层料采用50cm一层进行填筑。将事先拌合好的混合料挖机装车，运输至铺料区下料，铺筑宜采用进占法卸料，装载机进行平仓，保持填筑面的平整。每层铺料后采用测量的方法检测铺料厚度，保证符合规范要求。铺料宽度超出边线20cm～30cm。特殊垫层料的铺填应与坝体填筑同时上升，坝体按照每层1m的厚度进