沁歌服饰冲抓桩施工设计方案.docVIP

冲抓成孔灌注桩专项施工方案 二、工程概况 三、桩基施工方案选择 冲抓钻成孔灌注桩施工是一种先进的方法。它采用全钢护筒跟进护壁，冲抓钻钻进速度更快，生产效率更高。不仅更有利于桩孔的成形、防止坍孔，而且安全文明施工和桩基质量得到保证。它施工专业化，所需工作面少，便于施工管理和控制；桩基全部成型所需时间短，便于流水作业的组织，在工程量大、工期紧的情况更显现出它的优越性。 从本工程桩基础的数量、工期要求、安全文明施工、工程质量、施工技术、设备配套情况（只有φ800mm钢护筒）等几方面综合比较结果，决定对φ800mm桩基础采用冲抓成孔灌注桩施工方案，φ800mm桩基础采用冲击成孔灌注桩施工方案。 四 、施工工艺流程 冲抓成孔水下砼灌注桩施工工艺流程图 孔位放线测砼表面高度密封承压试验平整场地、桩位放样成 孔 检 测安装冲抓钻机砼配合比选定钢 筋 试 验下钢筋笼钢筋笼制作安声测管管管截 桩 头冲抓钻机移位拆除护筒灌注水下砼 孔位放线 测砼表面高度 密封承压试验 平整场地、桩位放样 成 孔 检 测 安装冲抓钻机 砼配合比选定 钢 筋 试 验 下钢筋笼 钢筋笼制作安声测管管管 截 桩 头 冲抓钻机移位 拆除护筒 灌注水下砼 砼拌和及运输 砼检验 报检 自检 钻机就位 钻 进、清 孔 检修钻头 报检 自检 桩 基 检 验 五、冲抓钻机简介 1.冲抓钻机设备构成及工作原理 该工程采用日本生产的全回转冲抓钻孔成套设备。它由RT-80型全回转器、RTP—150液压动力单元、钢护筒、履带式式起重机、反力架和抓斗等组成。 成孔原理为：用大吨位液压机械将全钢护筒旋转向下压入并切割土层，以钢护筒作为钻孔导向及护壁，用锤式抓斗对护筒内的土、石进行挖掘，并在挖掘的同时旋转护筒使之下沉，从而形成桩孔。钢护筒在灌注水下砼过程中与砼导管一道拔除。 2.冲抓钻机组成和和基本参数 组成 技术参数名称 参 数 值 旋 转 器 型号 RT-150 镗孔直径 1000-1500 套管抽取力度 1636kN 套管推进（压下）力度 170-490 kN 可信的汽缸冲程 500 扭矩 1180 kN-m 转速 1.4 min-1 重量(未计锁口盘) 28500 液 压 动 力 单 元 型号 RTP-180 柴油机 品牌/型号 HINO/EP100TD 输出/速度 185ps/2000spm[136kw] 类型 柴油、直接燃油喷射、涡轮增压、水冷 液压泵 用于旋转的变量活塞泵: 流量/压力 223Iit./min.×2件 270 kgf/cm2[26.5Mpa] 用于驱动/抽取和夹持的变量活塞泵:流量/压力 1733Iit./min 245 kgf/cm2[24.0Mpa] 齿轮泵用于水准测量: 流量/压力 72.3 Iit./min 210 kgf/cm2[20.5Mpa] 遥控箱 外形尺寸 3630×1600×2056 mm 整机重量 4500 履带式起重机 50000 kg 园形抓斗 D1000 反力架 3.冲抓钻机的试运行 冲抓钻机拼装成型后，对行走部份、管路部份、旋转部份、动力部份、臂架等各部份进行检查，然后进行试运行。试运行的主要项目有：臂架提升、臂架旋转、钢护筒夹紧、钢护筒回转、钢护筒推入、钢护筒拔除、抓土、卸土等。 4.钢护筒概况 该冲抓成孔钻机配套设备为原厂定型配制，外径D80㎝规格。面板采用24㎜厚钢板。首节护筒下端设有刃口，便于护筒向下推入。护筒标准长度为6m，另设2m、3m等调节段。 六、主要施工方法和注意事项 冲抓成孔砼灌注桩施工与冲击成孔砼灌注桩施工程序和方法类似。在冲击成孔砼灌注桩施工过程中，钢护筒和钢筋笼吊装需增加吊装设备，而冲抓成孔配套设备有履带式起重机，不再另增吊装机械。本文重点叙述与冲击成孔砼灌注桩施工方法的不同之处。 1.埋设第一节护筒和冲抓钻机就位 对桩位置处整平压实，用吊车（履带式起重机）将旋转器吊运到位并校准其中心位置，使其就位。用钻机的护筒夹具夹住钢护筒，启动液压系统将其缓慢推入土层内。要注意在推入过程中随时观测钢护筒的中心位置及竖直度。 钢护筒刃口与挖掘底面的关系应遵循如下原则： ①若挖掘底面为一般土质，刃口可先行压进，刃口在与挖掘底面保持几乎同等深度的情况下掘进； ②在不易坍塌的土质中，若钢护筒压进困难，则可适当超挖； ③在漂石、卵石层中也应先进超挖，但必须保证周围土层的松弛程度最小。 2.抓斗在钢护筒内的掘土 操作操作杆使抓斗进入钢护筒中即可进行挖掘。挖掘需柔和地进行，抓斗的摆幅需平稳，以防对钢护筒造成损害。 在抓斗进行挖掘时，启动钢护筒回转和液压装置，使钢护筒匀速旋转并匀速推进（压下）。 按挖掘与钢护筒推进同步进行的程序连续进行，直至第一节钢护筒推入完毕。 3.钢护筒的连接 当上一节钢护筒推入完毕后，需安装