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塑料顾问在注塑成型工艺分析上应用 　　摘#8195;要 以Pro/E4.0内置模流分析软件塑料顾问为基础，介绍其功能特点，并以一实例简述塑料顾问在注塑成型工艺分析上的应用，肯定CAE技术在模具设计上的优势，预测CAE无缝连接技术在未来模具设计应用软件中的发展。 　　关键词 CAE；Pro/E；塑料顾问；注射成型；工艺分析 　　中图分类号 TQ 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)112-0132-01 　　 　　随着人类生活水平的提高，塑料制品已占据广阔市场，其中以注射制品尤为突出。一件优质的注射制品从研发到生产涉及众多因素――当相关研发信息确定后在生产中，注射成型工艺参数的选择就变成了保证生产顺畅进行和产品质量的关键因素。 　　1 注塑模CAE技术 　　CAE全称“Computer Aided Engineering（计算机辅助工程）”，注塑模CAE技术是将工程设计、试验、分析乃至制造贯穿于产品研发过程中的每一个环节，以聚合物流变学、计算力学、热力学和计算机图形学等理论为依据，借助有限元法、有限差分法和边界元法等数值计算法，预测熔件在模具型腔中的充模流动、保压和冷却情况以及制品中的应力分布、分子和纤维取向、制品的收缩和翘曲变形等，并由此分析工艺条件、材料参数及模具结构对制品质量的影响，达到优化制品和模具结构、优选成型工艺参数的目的。 　　2 塑料顾问的作用及特点 　　塑料顾问主要为设计人员提供了浇口位置分析、充模分析、设计描述等方案和相应的模塑图形，使设计者直观地看到熔接痕、热缩性及气泡的位置及时了解温度、压力和时间在制件各部位上的分布情况。可随时选择、设定及修改工艺参数、材料型号和浇口位置，自动选择注射机相关参数，使设计者创造性理念得到快速验证，将问题消灭在设计初始阶段，提高了一次试模的成功率，其结果对优化模具结构和注塑工艺参数的选择有着重要的指导意义。 　　与其它模流分析软件（如Mold flow）相比，塑料顾问在Pro/E中的无缝连接突显了其在注塑设计相关领域上的优势。据个人操作比较来看Mold flow模流分析软件针对的是每个设计，需将相关产品模型进行数据转换后再调入分析从而产生一些缺陷（如破面等）从而需二次修整。因原建模数据的改变导至分析结果的可信度降低。然而塑料顾问用于评估注塑工艺性的每次设计的更改，直接调用建模数据进行分析，并可不断更改再分析，带有连续可操作性，方便快捷，节约了成本，减轻了设计人员的工作量，是注塑设计相关行业中较理想的实用工具。 　　3 塑料顾问在注塑成型工艺分析上的应用 　　注射产品通过Pro/E建模后经塑料顾问工艺分析后方可进行模具设计。现以电板盒（图1）为例，成型工艺分析流程简述如下： 　　图1 电板盒制作 　　通过Pro/E菜单栏的“应用程序”选项中的“Plastic Advisor”命令将建模制件无逢调入“Plastic Advisor”分析模块进行工艺分析。 　　1）浇口位置的选定：进入“Analysis Wizard”向导后运行浇口位置分析功能，在塑料顾问提供的塑料材料库中选择产品成型所需材料后，计算机开始对制件进行合适浇口位置分析，结果如图2所示：浇口最佳位置在制件中心深蓝色部位，为保证外观品质需使用点浇口批量生产，造成模具结构复杂，设计和生产成本会增高。设想在制件侧边较好位置（浅蓝色部位用）采用侧浇口成型（图3）是否满足成型，则进入材料填充分析环节。 　　图2 最佳注射点 　　图3 测浇口预设位 　　2）充模分析说明：保持系统初始数据不变进行第一次充模分析，查看系统分析填充情况的具体报告数据如：充填时间、注射压力、波前温度、压降、充填可行性结果及质量预测。①充填时间。预示塑件充型各阶段时间，通过图形及模拟动画可查看模流的竟流效应、迟滞、潜流现象、失衡流动及过保压，并提供相应解决方案。其中红色带表最先完成充型而蓝色最后。②注射压力。注射压力为注射机喷嘴在注射期间施加的力，分析时注意考虑制件各部位压力的均衡性，特别是增加浇口数量时注意充填的平衡，防止因局部保压产生翘曲。其中红色带表高压区，蓝色为低压区，可以调节注射机或浇口截面更改注射压力数值。③压降。实质为压力差常与制件壁厚和注射压力同时分析，压降过大易产生较大的剪应力，造成翘曲、阴影、原料劣化。其中红色为高压降区，蓝色为低压降。④波前温度。温底过高易出现材质退化，制件表面瑕疵等不良现象；温底过低可能造成短射或迟滞等不良现象，其中红色带表高温，蓝色带表低温。注射时间与模具温度值影响波前温底。⑤填充可行性。用于综合评价填充性能的优劣，由红黄蓝三色分别表示最差、一般和最好。其指标由压降和波前温度综合而来，出现问题系统会提示产生原因。⑥质量预测。由温度、压力和其它结果分析得出的