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大型工件立体划线要点分析
大型工件立体划线要点分析
摘摘要:本文通过对大型工件的立体划线的基准及平台要求等要点分析,重点讨论了大型工件立体过程中应注意的问题及解决办法,益在提高技术工人的技术素质。
关键词:基准 借料 支撑点 平台找正
由于大型工件的体积大,质量大,划线时吊装调整不易,所以大型工件的划线不同于一般的工件立体划线,特别突出的问题是转位困难,超长,超高,无法借助平板的超大机体,在划线时只能就地放在水泥基础的调整垫铁上,另设划线用的导轮;另外突出的问题是划线参照标准困难,等等的划线难点。所以为了保证划线质量、效率及安全因素,在划线过程中必须从以下几点加以重视分析。
一、正确选择尺寸基准
划线前应先分析图样,找出设备基准,设计基准一般在图样上是用来确定其他点、线、面位置的基准,选择划线基准的基本原则是应尽量可能使划线基准和设计基准一致,这样能够直接量取划线尺寸,简化尺寸换算过程。以精度高且余量少的型面作为划线基准,以保证主要型面的顺利加工和便于安排其他形面的加工位置。
当毛胚在尺寸、形状和位置上存在误差和缺陷时,可将所选的基准位置进行适当的调整(借料),使各加工面都有必要的加工余量,并使其误差和缺陷能在加工后排除。
二、合理选定第一划线位置
尺寸基准选定后,根据划线内容首先应合理选定第一划线位置以提高划线质量和简化划线过程。第一划线位置的选定,一般有以下几项原则:
尽量选定划线面积较大的一个位置作为第一划线位置,即让工件的大面与平板工作面平行,且与大面平行的线先画出。因为工件校正时较大面比较小满更容易准确。
应选定精度要求较高的面或主要加工面的加工线作为第一划线位置,其原因是为了保证它们有足够的余量,经加工后便于达到设计要求。
应尽量选定复杂面上需较多划线的一个位置作为第一划线位置,这样既能保证划线质量,提高工效,又便于校正。
尽量选定工件上平行于划线平板工作面的主要中心线或平行于划线平板工作面的加工线作为第一划线位置,这样可简化划线过程,提高划线质量。
三、正确选择工作安置基面
对大型工件的划线,安置基面的选择很重要,若选择不当,则划线质量差,效率低且不安全。通常,选择基面的原则是:当第一划线位置确定后,应选择大而平直的面作为安置基面,以保证划线时安置平稳、安全可靠。
四、正确借料
当毛坯尺寸、形状,位置上的误差和缺陷难以用找正划线方法补救时,就需要利用借料的方法来解决。借料时应考虑下列因素:
保证各加工表面都有最底限度的加工余量,而对加工精度要求高的表面,应保证其有足够的加工余量.
应考虑到加工面与非加工面之间的相对位置,对一些运动零件要保证它的运动极限位置与非加工面之间的最小间隙,尽可能保证加工后工件外观均称美观。
五、合理选择支撑点
大型工件划线时,为了调整方便一般采用三点组成但是如果支撑不合理,势必要影响找正的质量和效率,更重要的是安全上造成很大的隐患,所以三点支撑要注意以下情况:
为保证工件的重心落在三个支撑点所形成的三角形的中心部位,三个支撑点应尽可能分散使三个支撑点所承受的力大致相等。
由于千斤顶不能承受大的冲击力,所以在大型工件划线时,应先用枕木或垫铁支撑,然后用千斤顶支撑并调整。
形状特殊或偏重的大型工件采用三点支撑后与必要的低峰增设几处辅助支撑。
六、大型工件划线工作台的设置
一般大型工件的划线如果条件允许,尽可能安放在划线平板上进行,大型工件安放在平板上划线经常会遇到平板长度、宽度不够等问题。如果工件超出不多的可利用工件转位、分段划线解决生产实际问题。
分段划线由于要将工件移位、调整,增加了工作量,效率低而且划线误差也较大,因此,有条件的尽可能采用平板拼接来扩大划线平板的工作范围,能取得较好的效果。
介绍几种划线平板的拼接方法:
方法一:如图1所示
用长的平尺作米字形交接检查(利用透光法或塞尺法检查)这种方法简便有效,可快捷的将平板拼接完成。精度高可达到0.05mm以内。
方法二:如图2所示
水准法对对大型平板拼接检测。
在拼接的大平板附近相应高度处放置一成水的器具,接一软胶管,另一端接带座的有刻度的水准玻璃管(刻度值决定平板拼接精度)。选定某一快平板为基准(预先用水平仪调整水平状态),测量其余拼接平板的等高度及平行度误差。平板的拼接精度由水准管和水平仪配合使用来决定。
方法三:经纬一检测平板拼接
在大型平板拼接工作中,应用经纬仪进行检测,其精度和效率比传统拼接工艺要好,平板在拼接过程中可以作到一次调整到位。如图3所
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