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IE（工业工程）在皮具行业的推广运用研讨 IE最基本的意思是改进的意思，最基本目的就是为了提高效率，降低成本，最原始的IE的研究对象是工厂工人的工作改进（操作动作规范研究开始的），形成经济动作，分析设计工作流程，对项目任务进行计划管控。目前IE在世界各国中所有企业中做得做好的是日本丰田企业。大家可能不了解，其实在日常的工作中我们每个人都在有意识或无意识地在运用IE，比如在工作中现了差错，我们通常会进行总结，然后会制作出相应的改进和防范措施，就也是IE的一种表示方式，因为IE就是改进方法。只不过国外工业已在发展时期，经过一百多年的研究发展运用，形成系统的工作改进的方法，总结了很多有规律性的方法原则，形成了IE工程这样一门学科，从而更加便于IE的传播学习使用，更快地更全面地掌握提高效率的方法。殊不知我们中国只是无意识地也在学习人家IE工业工程，也就是许多专家学者所说的软件学习。只不过在中国，IE的运用，特别是在传统的制造行业，是相当的落后不普及的，这是由于这个传统行业的性质决定，没有什么附加值再加上行业的从业人员大都是低学历，根本就没听说过IE是什么，就谈不上什么能系统地学习与运用了。但这并不达表我们不会运用IE技术，因为我们每个人都在有意识或无意识地在运用IE，只不过是我们没有专业去系统地研究以及总结出一套可以通用的方法，更不可能像人家那样经过数百年的有组织地形成系统的研究，形成一门学科。但是我们中国人天生就是复制的料，我们的改革开放才多少年，就有今天这样的水平，小小的一门学科能难倒我们吗，结果是肯定的，那就是中国人永远是站在世界的前列。 为什么说我们每个人都在运用IE，因为你每天都在改进的工作，这就是IE，只是你不知道这样是一门学科。我们每天都在改进，改进了多少，这也是你经常在思考的问题，你也总希望能有一种管理方法能够有效提高效率。但是你没有接触系统的IE之前，你是没有认识到有那一种管理方法可以把我们的工作改进到什么程度。我们来了解一下，日本的IE和美国的IE，知道人家企业可以先进到什么程度，而且可以实现自动化，其实这也是IE的发展的高层次的表现。我们来比较一下电子行业和皮具制造行来，这就是典型的高科技行业和传统手工业的对比，我们知道，电子行业，我们看到的都是排好的流程，每个工人基本像机器那样可以正常规范地操作，保证整个生产流程正常动转。可以说，在电子行业，这些传统IE是必须做到的，每一个工序，每一个动作都是设定研究好的，工人一定要能够达到这个标准才行的。你们会问，我们传统的皮具行业，有没有做到像电子制造业的那样的IE水平，有的，当然更多的是结合行业的情况，最大限度地运用IE，不可能像电子行业那样整齐划一地用。但我们必须根据企业特点合理地运用IE，也就说运用IE到什么样的程度，这关系到企业的IE投入和成本效益考虑以及企业发展需要来决定如何应用IE。我们分析一下，现在皮具行业IE的运用情况，有一定规模的皮具企业，IE是运用得比较充分的，基本能够跟着现代IE的步子走，都有IE的组织，很多先进的设备在皮具企业都可以见到，以及ERP的运用，就连最传统的出格工作现在也基本普及用电脑出格，甚至开料也陆续走上了现代化设备的运用，大家一直难于想象开皮怎么可以用机器开裁，而可以不用啤机开料，直接用电脑纸格在机器上排板用机器自动开料。我们在十年前不会想象到这样的工作模式，这些都是IE的发展方向，是借助现代科技水平，改进生产工具设备来实现，只是这需要一个过程，我们或许并不能想象得到这个过程的快慢程度。对于一般的小企业，他们是怎样来实现IE呢，作为小企业不可能投入高成本的先进的生产设备，甚至连基本的设备都没有，但有些小厂却能很高的生产效率，当然我们会看到，工人们真的是拼命式的工作，老板也是拼命式的，一人当三人用，其实他也一定运用了IE的一些方法，比如奖励。他们不像大企业那样来推行IE，但他们也可以灵活地运用IE，有些企业不能做到制定每一工序的标准作及定额的研究制定，但他们可以做到以一个袋子作为基本单位，一天完成多少个袋子就是他们的指标，因为小企业没有时间做到这样细，而只能以经验及市场水平来定价和指标，而一个袋子分成几十个工序，这些任务就由现场管理人员及员工来做，管理人员和员工可以想尽一切办法（IE）来提高效率来完成任务以获得更高的报酬，这些人就是在有意识无意中运用IE。虽然他们想出的方法有快有慢，但他们必须有一种驱动力去改进工作，可能是奖励，当然，如果他们有机会学习IE的知识，会更好地帮助他们的，但那个人会提供给这些人培训呢。一般见到的IE培训都是大企业才会这样去学习，但不一定都能学好用好，因为一知半解，不能结合企业的实际情况来灵活合理地运用。  下面就IE的运用，谈一下我个人的观点。IE工程在企业的形成，是要结合企业特点与实际情况，才有可