盛世滨江大体积砼施工设计方案（修改）.docVIP

天宇·盛世滨江工程 大 体 积 混 凝 土 施 工 专 项 方 案 武汉建工股份有限公司 天宇·盛世滨江项目部 二零零一年四月七日 天宇·盛世滨江工程 大体积混凝土施工专项方案审批页 编 制： 审 核： 审 批： 天宇·盛世滨江工程 大体积混凝土施工专项方案 一、工程概况 天宇·盛世滨江工程位于武汉市硚口区沿河大道与崔家墩路交叉口，该项目总用地面积为45712㎡，总建筑面积17万㎡，主要由6栋主楼组成，主楼为41～51层高层住宅，框支剪力墙结构；地下为2层整体连通地下室，地下室建筑面积为4万㎡。 该项目设计单位为武汉中合建筑设计事务所，施工单位为武汉建工股份有限公司，大体积混凝土为电梯井核心筒板，1#、2#、3#、6#楼核心筒面积为672㎡，底板厚度5.80m，4#楼核心筒建筑面积为672㎡，底板厚度4.80m，5#楼核心筒建筑面积为672㎡，底板厚度5.30m。混凝土强度等级为C40，P8。 二、施工准备 1、砼必须作开盘鉴定，验证砼用原材料质量及砼拌合物的工作性能；质检员对拌制，运输、浇筑全过程监控，并做好前台交货验收准备工作。 2、主要设备配置：为方便施工及现场施工场地情况，砼浇筑采用汽车泵与地泵结合施工。 3、施工方法 1）砼浇灌标高测量控制：面层钢筋绑扎前，用水准仪操平；支撑用φ48钢管脚手架；在砼浇筑前于适当的部位在竖向钢筋上做好500㎜的标高控制点，在砼浇筑过程中定期架设水准仪对砼成型面进行检查。 2）防止冷缝产生的措施 在砼浇筑过程中时，定专人监测冷缝的情况，及时通知砼调度人在满足砼可泵送的情况下，尽量按下限控制砼的坍落度。施工分层厚度0.5m，减小砼流淌面。 3）防止钢筋偏移措施 为保证钢筋位置正确及施工可操作性，采用了在上下层钢筋间搭设钢管脚手架支撑。从而保证了钢筋水平和竖向的牢固性。 4）大体积混凝土裂缝控制方法 大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。 控制内约束温度裂缝的措施 (1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施； (2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。 三、施工方法及技术措施 (1)地下室底板砼施工顺序 预定商品砼→钢筋模板检查验收→预埋预留→浇水湿润模板→检查商品砼质量并留置试块→浇捣砼→表面收光→覆盖养护。 (2)大体砼的施工方法及技术措施 1)材料选择及砼配合比优化 ①水泥：水泥选用水化热低的42.5级普通硅酸盐水泥。 ②粗骨料：采用5～25mm碎石，含泥量小于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。 ③细骨料：采用中砂，粒径大于0.5mm，含泥量小于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的砼比采用细砂拌制的砼可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水化热减少，降低砼温升，减少砼的收缩。 ④粉煤灰：由于砼的浇筑方法采用泵送，为了改善砼的和易性，便于泵送，考虑掺加适量(占水泥用量的20～30%)的粉煤灰。同时粉煤灰对降低水化热、改善砼的和易性、减少砼早期收缩都十分有利。 ⑤外加剂：底板砼中掺入缓凝减水剂后，砼运输、浇筑和间隙的时间由规范规定的3h可延至4.5h(考虑到砼浇筑的连续性，控制砼的初凝时间，避免浇筑时产生冷缝)。拟采用JM—Ⅲ减水剂，具有减水、缓凝、微膨胀等效果。 ⑥抗裂剂：掺加SY—G抗裂剂，提高砼抗裂性能。 2)现场准备 ①基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 ②基础底板钢筋的预留基坑、积水坑及施工缝处及根部剪力墙的模板，立设、隐蔽完毕。 ③将基础底板上表面的标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供砼浇筑时的找平用。 ④浇筑砼时预埋的测温设备及保温所需的薄膜、麻袋等提前准备好。 ⑤现场准备250KWA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供振捣砼及照明之用。 ⑥管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班、坚守岗位，各负其责，保证砼浇筑的顺利进行。 3)砼施工 ①商品砼质量的预控： A、邀请业主、监理去厂家考察评估，选择信誉高，对砼质量有保障的厂家供应，并与厂家签订质量保证合同。 B、对厂家提出砼质量、技术要求。 C、要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告，对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 D、派专人去商品砼厂家进行监督。 (A)监督砼配比是否有配比单及配