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分析类型 生产线平衡分析 分析目的 诊断生产线生产的浪费 1.把握各道工序的作业时间，保持整个工序的平衡 2.把握最耗时间的工序（瓶颈工序） 总结 生产线平衡分析主要运用于概况分析 他的手法是将生产线生产的浪费变成图表和数值，以便能够看到整个生产线的生产情况 循环周期时间不是从生产能力，而是从必要的生产数量出发提出的时间要求 间隔时间是要理解摇摆（变动） 平衡生产线（生产线平衡完善）可以与后面提到的时间分析组合在一起实施 应用公式 生产线平衡率=实际作业时间的合计/循环周期×工序（人员）数 ×100％ 循环周期时间＝生产线运转时间（1天的开工时间－不运转时间）/一天的必要生产台数 平衡损耗率（BD）＝100％－生产线平衡率 应用表单 生产线均衡分析 IE手法使用介绍 作业的分析（1/5） 分析类型 组合作业分析 分析目的 人和人/人和机械的最佳组合 总结 组合作业分析是以人和机械、人和人的组合作业为对象，分析运转率，验证和改善最佳组合的一种手法 我们一般在缩短循环周期时间和生产周期、进行合理的人员和机械配置时，实施组合作业分析 作合作业分析主要运用于细致分析 应用公式 生产线平衡率=实际作业时间的合计/循环周期×工序（人员）数 ×100％ 循环周期时间＝生产线运转时间（1天的开工时间－不运转时间）/一天的必要生产台数 平衡损耗率（BD）＝100％－生产线平衡率 应用表单 人-机械.人图表 IE手法使用介绍 作业的分析（2/5） 分析类型 运转分析（作业抽样调查） 运转分析（连续运转分析） 分析目的 诊断机械和人的运转状态 使用方法 以次数来分析： 一种根据行动分类，通过长时间里对作业人员以及设备的运转状态进行瞬间的多次调查和分析的手法。其代表性的手法有，在确定观测次数和观测时间后在进行观测的抽样调查。东芝将等间隔抽样调查成为定点观测。 它主要运用于概况分析的时候 以时间来分析： 这是一种在长时间里对作业人员以及设备的运转状态进行连续调查和分析的手法。 它主要运用于详细分析的时候 应用公式 观测次数（N）=a2×（1-P）/S2×P P:推定运转率（预备调查） a：结果的信赖度 S：相对误差 应用表单 作业抽样调查用纸 连续运转分析用表 IE手法使用介绍 作业的分析（3/5） 分析类型 时间分析（重复时间分析） 时间分析（非重复时间分析） 分析目的 改善作业方法 设定标准作业和时间 测定方法 秒表（VTR） 作业对象 有重复的比较规则的作业 重复频率快的作业 重复少的作业 有重复但不规则的作业 重复时间长的作业 观测方法 明确分析目的，决定所要观测的作业 选择要观测的作业人员 作分析准备 将必要事项填入观测用纸 将作业分成几个要素作业，并填入观测用纸 决定观测次数 实施观测 整理观测结果 探讨观测结果 明确分析目的，决定要观测的作业 作分析准备 将必要事项填入观测用纸 实施观测 整理观测结果 探讨观测结果 应用表单 时间研究用纸（重复时间分析） 时间研究用纸（非重复时间分析） IE手法使用介绍 作业的分析（4/5） 分析类型 标准时间 分析目的 人和人/人和机械的最佳组合 构成 总结 标准时间：一个熟练的作业人员，用规定好的作业方法，以标准的速率作业时所需的作业时间。 标准时间要求的条件： 1.公平性 2.合理 3.普遍性 应用公式 标准时间＝净作业时间＋富余时间＝观测时间×速率系数×（1＋富余率） 应用表单 人-机械.人图表 标准时间 准备时间 主要作业时间 富余时间 净作业时间 富余作业时间 净作业时间 IE手法使用介绍 作业的分析（5/5） 分析类型 动作经济原则 双手作业分析 分析目的 自在灵活运用人的能力 用最少的疲劳，作出最大的生产 取出不产生利润的动作或者造成损失的动作 找出身体、手、脚、眼等动作中的浪费 双手作业中是否存在浪费 基本原则 减少动作次数 同时使用双手 缩短移动距离 使动作变得轻松 总结 身体.手.脚的动作极少 按照自然节拍重复动作，流畅的曲线动作 零部件、工具所在位置固定、易取 操作材料应顺从重力原则，由上到下 正确的姿势、照明 同时且左右对城使用双手 有效用脚 眼睛左右转动比上下转动轻松 2个以上的工具应加以组合 应用表单 动作经济原则记录用纸 双手作业分析用纸 注意事项： 要以提高品质为大前提来考虑应用 要站在作业人员的立场来考虑问题 动作经济的原则要在工序.作业改善之后再来考虑 IE手法使用介绍 动作的分析（1/1） TOC简介 题目 内容 TOC之父 以色列物理学家Eliyahu.M.Goldratt博士在20世纪70年代发明。 TOC介绍 TOC是“制约条件理论”的经营管理手法之一 通过最大限度地利用左右企业收益的“瓶颈”工序，以