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复合投切智能低压无功补偿电容器设计 　　摘 要： 重点阐述了复合投切开关的结构及内部控制原理，且详细介绍了智能投切控制器的内部结构及软件设计。该智能电容器采用多投切判据的“循环投切”方式以实现快速自动投切，并具有自诊断功能，可自动切除故障电容器。测试结果表明该装置能够达到快速精确补偿的目的。 　　关键词： 电容器； 复合投切； 磁保持继电器； 循环投切 　　中图分类号： TN710?34； TM53 文献标识码： A 文章编号： 1004?373X（2015）07?0156?04 　　Keywords： capacitor； compound switching； magnetic latching relay； cycle switching 　　0 引 言 　　在配电系统中，低压电容器是一种应用非常广泛的无功补偿设备，其安全可靠运行对配电系统的正常供电起着关键作用[1]。 　　目前无功补偿装置种类繁多。传统的低压补偿装置通常采用交流接触器作为投切开关，接入时会产生涌流，触头易粘结且不易拉开。之后，出现了晶闸管开关，它具有过零触发能力，能限制合闸涌流，但导通时会出现导通压降，产生较大损耗和发热现象。为解决此问题，又出现了复合开关，它由晶闸管、交流接触器并联组成，具有两种开关的优势，但正常运行时交流接触器的线圈需一直通电，增加了线路损耗。最新的投切开关则采用磁保持继电器来代替交流接触器与晶闸管并联，组成了低功耗的复合投切开关。 　　智能低压无功补偿电容器（以下简称智能电容器）是以若干台三角型联结的低压电容器为主体，采用微电子技术、数字通信技术、传感器技术、电力电子技术等技术成果，将其集成、智能化，通过对其运行参数的实时监测实现了故障自诊断功能，采用低能耗磁保持继电器实现复合投切，多台电容器通过并联方式按控制要求投切，实现无功自动补偿，并具备了三相欠压、过压、过流、缺相等保护。能很好地适应现代低压配电网对无功补偿的需求。 　　1 硬件结构 　　智能电容器的硬件主要由检测电路、电源模块、智能投切控制器、电容器组及外围电气设备组成，硬件结构如图1所示。智能电容器采用STC89C52作为主处理器，通过A/D采样三相电压、电流，并实时计算运行参数，通过DS18B20芯片获取电容器温度，根据相应的控制策略控制投切开关，实现对配电网的无功补偿。 　　1.1 智能投切控制器 　　智能投切控制器包括高精度DSP数据处理器和主控芯片STC89C52[2]。DSP数据处理器选用TI公司的TMS320F2812[3?4]芯片，工作频率达到150 MHz。整个处理器集信号调理、电网频率跟踪、数据采集、算法处理、数据存储为一体，可及时计算出无功功率、功率因数、电容值等参数，并将参数存入参数寄存器，实现运行参数的实时测量和数字化。由于需要同时采集三相电压、电流信号，故模/数转换模块采用多通道、转换速度快、精度高的AD7656[5]，由AD620AR及OP?27进行信号调理。 　　STC89C52内部集成中央处理器和存储单元，具有抗干扰能力强、速度快、功耗低等特点，完全兼容MCS?51指令系统[6]。STC89C52通过RS?485通信接口实现与TMS320F2812之间的数据交换，完成数据的写入和寄存器结果的读出。 　　1.2 复合投切开关 　　复合投切开关是智能电容器的重要组成部件，由晶闸管、磁保持继电器、RC吸收电路以及光隔电路组成。开关通过智能投切控制器实现投切。在投入时，先投入晶闸管，再投入磁保持继电器；断开时，先断开磁保持继电器，再关断晶闸管。开关在投切过程中，晶闸管导通工作，投切完成后由磁保持继电器维持通断状态。 　　1.2.1 磁保持继电器驱动控制 　　磁保持继电器是一种新型继电器[7]，具有双稳态和记忆功能且功耗低[8]，内部装有线圈和永久磁钢，触点的状态切换由智能投切控制器发出的正负脉冲信号控制。开关切换完成后，由永久磁钢的磁力维持继电器的状态，线圈不需要继续通电。 　　驱动电路采用IR公司生产的IR2110[9]芯片，电路结构如图2所示。每个IR2110可以驱动一个半桥，两个可以驱动一个H桥电路。驱动信号由IR2110的自举功能产生，当U1的HO1和U2的HO2为高电平有效时，[T1]与[T4]管同时导通；反之，当LO1和LO2为高电平有效时，[T2]与[T3]同时导通。 　　1.2.2 晶闸管的驱动和开关状态检测电路 　　复合投切开关在接通和断开瞬间，首先由晶闸管触发导通，当配电网电压与电容电压差值较大时触发晶闸管会产生冲击电流。为防止此种现象发生，须采用具备过零触发能力的芯片驱动晶闸管。 　　驱动芯片选用摩托罗拉公司生产的MOC3083[10]光电耦合模块。它由砷化镓发光二极管及具有自动过