复合支护技术在受采动影响巷道巷修中应用.docVIP

复合支护技术在受采动影响巷道巷修中应用 　　摘要:分析研究潘二煤矿西四采区B8轨道大巷、B7胶带机大巷受采动影响及变形严重的原因,提出了采用复合支护方案,该技术能很好的满足巷修支护的需要,提高了巷道支护效果和服务年限,达到良好的经济及使用效果。 　　关键词:复合支护 固棚锚杆 注浆 底板加固 　　 　　1 概述 　　潘二煤矿井田为全隐蔽区,煤系地层为石炭、二叠系,被139～310m厚新地层所覆盖。二叠系有可采煤层10层,平均可采总厚为28.42米。受构造运动影响,各煤层走向及厚度变化较大。加上地质构造复杂,中小断层发育,受断层的切割,煤层的连续性受到严重破坏;巷道顶板岩性大部分为泥岩、砂质泥岩的复合顶板;而西四采区开采强度大,随着受采动影响,B8轨道上山、B7胶带机上山巷道压力大、变形严重,已影响严重正常的安全生产,而这两条巷道原来均为被动架棚支护,因巷道压力大,近几年进行了反复改棚,单仍为单一架棚支护,改棚效果较差。每次扩修后不长,又被压坏,又需要重新巷修,为改变这种现状,决定采用复合支护技术,来保证巷修后能满足安全生产需要。 　　2 复合支护技术理论及技术关键 　　巷道因受采动影响,加上这两条巷道原来均为被动架棚支护,结合巷道修复与掘进过程不同的支护环境,所采用的修复支护原则为:修复固结、主动支护与被动刚性支护三者结合复合支护技术。前期支护未将锚网和底板支护措施落实,针对这一现状,巷修过程重点在底板支护和帮顶高强预应力锚杆扩大围岩承载圈,以及深孔补注等永久性支护措施上。 　　喷射混凝土与棚架可联合形成钢构混凝土衬砌,并可兼做止浆层,同时改善锚杆托盘与巷道表面的密贴性与受力状态;注浆可起到围岩固结、损伤修复的作用;预应力锚杆和全断面注浆补强加固起永久支护的作用,实现巷道围岩稳定的根本控制;预应力锚杆支护起到恢复和改善围岩应力状态并增强围岩的作用;底角注浆锚管与两帮下部的帮脚锚杆共同作用起到阻止底角剪应力集中区的剪切滑移,并对剪应力集中区围岩加固增强的作用,通过底角锚管注浆使剪应力集中区破裂损伤的围岩得以固结修复;底板锚杆起到抵抗底板中央区拉伸破坏的作用;底板注浆使底板中央拉伸破坏区破裂损伤的围岩得以固结修复,共同作用控制底臌变形。 　　3 复合支护技术及分析 　　3.1 复合支护设计方案 　　3.1.1复合支护技术施工顺序 先刷扩卧底,预留变形量100~200mm、架U型棚、壁后充填、固棚锚杆加固、滞后注浆、底板加固等联合支护方式对需要巷修的巷道进行修复。 　　3.1.2 复合支护技术施工工艺 改棚支护:改棚按原巷道中腰线施工,使用29U4#型棚支护。施工时采用手镐、风镐、钎子、铲子等工具进行。先采用5T手拉葫芦进行拉棚,然后逐棚架设4#型棚。改棚棚距为600mm,所改棚使用四道拉条,两边腿子底板向上400mm各一道,梁腿搭接处向上300mm各一道,拉条压茬成线紧跟迎头。改棚采用600mm×700mm钢筋笆片进行腰帮过顶,笆片连接处必须钩紧连成整体。迎头正常使用两根长度不小于4m的11#工字钢超前探梁,并使用φ22mm的探梁挂钩防下窜装置并用木楔垫实。对所改的U型棚棚腿底板向上600mm、1500mm的位置,两边各补打两根φ22mm×2200mm锚杆配合U型棚前盖对U棚腿进行加固。 　　滞后喷浆:为保证制浆工作顺利进行,设置存料池。料池尺寸为1000×400×500mm,依次安装好喷浆机、搅拌机、储浆桶、注浆泵及注浆管,形成注浆系统。并备齐水泥、黄沙、瓜子片。喷砼采用中粗砂及标号为P.S 32.5#的普通硅酸盐水泥,配合比为水泥:黄砂:瓜子片=1:2:2,强度等级C15,喷厚150mm(复喷后100mm),速凝剂掺和量为水泥的3%。施工时采用近距离、低风压、螺旋式喷射,喷射砼时按1.5～2.0m距离先帮后顶,先凹后凸,先裂隙后表面分段喷射,相邻两段要喷成斜交接头,接茬长度为厚度的2倍以上。喷嘴至受喷面距离保持0.5～0.8m,喷嘴处风压保持0.1Mpa左右。机器的压力表风压值按管路长度每100m提高风压0.05Mpa来控制,保证喷嘴风压维持在0.1Mpa左右,风压维持在0.2Mpa以上。同时喷枪垂直于受喷面,螺旋式喷射时一圈压半圈轨迹,循环进行。螺旋圈直径不大于300mm。按规定厚度喷实、喷平,确保止浆、止漏。复喷前应先喷水润湿混凝土表面后才进行喷浆。 　　注浆:采用深、浅孔间隔布置(一排浅孔,一排深孔)的方式进行注浆。深孔不小于2Mpa,浅孔不小于0.8Mpa;围岩设计加固厚度为2m;设计注浆量为浅孔2t/m,深孔:1t/m。深孔排距为3000mm,孔深为1500mm,孔距为1500mm;浅孔排距为3000mm,深为600mm,孔距为1500mm。深孔采用ф26.75×3.25×1550mm的