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制药车间现场奖惩制度
十一．违反GMP条款处罚总则
11.1.卫生方面
11.1.1．
11.1.2．
11.1.3．
11.1.4．
11.1.5．
11.1.6．
11.1.7．
11.1.8．
11.1.9．
11.1.10
6.1.11．每日工作结束后必须按规定对工作场所进行清理，未达到要求不得离开现场违者罚款5-20元。
11.1.12．
11.1.13．
11.1.14
11.1.15
11.1.16．不按照规定的管理或工作流程要求工作（如记录不规范、不准确、不及时、无追溯性、不认真履行交接和复核制度、帐卡物不符、物料无交接单等），
11.2．软件记录方面的考核：
对批生产记录、设备运行记录以及各项辅助记录（相关记录）等，每月管理部门进行督促抽查2-4次，有缺、差、少现象的处罚2元/次，无记录处罚5元/次；
11.3．劳动纪律方面：
11.3.1．
11.3.2．
11.3.3．
11.3.4．
11.3.5．
11.3.6．
11.4．成本方面：
11.4.1．人为造成水、电、气浪费的，视情况每次罚款当事人5元—
11.4.2．
11.4.3．
11.5.安全以及其它方面
11.5.1．
11.5.2
11.5.3.
11.5.4.
11.5.5
11.5.6.
11.5. 7.
12.各工序处罚细则
12.1、前提取工序：
12.1.1.生产现场发现不该出现的物料、记录，当班处罚10
12.1.2.使用不清洁的桶盛装浸膏，当班处罚10
12.1.3.暂存或进入冻库的浸膏必须有桶签，且书写必须正确清晰，能准确识别。否则当事人处罚5
12.2、粉碎工序：
12.2.1.生产现场发现不该出现的物料、记录，当班处罚10
12.2.2.三七、大黄粉碎前未彻底清洁粉碎机和操作间，当班处罚20
12.2.3.粉碎后的细粉发现异物，当班处罚30
12.3．配料工序：
12.3.1.生产现场发现不该出现的物料、记录，当班处罚10
12.3.2.配料中有异物、配错料，当班处罚50
12.3.3.零头物料未及时处理，未及时清场，当班处罚20
12.4．制粒工序：
12.4.1.堆积在地上的软材或颗粒未及时清理，当班处罚20
12.4.2.颗粒粒度不均匀、色泽不一致，当班处罚20
12.4.3.颗粒溶化性检查不符合规定、颗粒中有异物，当班处罚50
12.4.4.颗粒水分超过4.0%，（食品颗粒水分超过5.0%），当班处罚50
12.4.6.沸腾干燥机料斗装量超过规定，当班处罚20
12.4.7.制粒机料斗装量超过规定，当班处罚10
12.4.8.制粒或整粒时物料加入的方法不当、不均匀，当班处罚50
12.4.9.制粒、整粒后清洗磁铁不彻底，当班处罚20
12.4.10.烘箱温度未按工艺要求控制，当班处罚30
12.4.11
12.4.12.整粒机筛网不完好，未及时处理，当班处罚30
12.4.13.颗粒中有筛网或绳、油污、垃圾等其它杂质混入，当班处罚50
12.4.14.用硬物工具敲打机器设备，特别是沸腾干燥机料斗，一次处罚100
12.4.15
12.5．制丸工序：
12.5.1.堆积在地上的软材或细粉未及时清理，当班处罚10
12.5.2.药丸颜色不均匀、色泽不一致，当班处罚20
12.5.3.药丸崩解检查不合格、有异物，当班处罚30
12.5.4
12.5.5.蜜丸水份不合格，当班处罚30
12.5.5.在蜜丸制丸机接料盘内发现重差不合格，一次处罚10元；在操作间发现待包装品重差不合格，一次处罚20元；在外包现场或库房抽检发现的，一次处罚50
12.6．压片工序：
12.6.1
12.6.2
12.6.3
12.6.4
12.6.5
12.7．包衣工序：
12.7.1
12.7.2
12.7.3
12.7.4
12.7.5
12.8．泡罩工序：
12.8.1.未检查上道工序待分装品，对质量不合格的物料进行分装，处罚100
12.8.2
12.8.3
12.8.4
12.8.5
12.9．分装工序：
12.9.1
12.9.2.未检查上道工序待分装品，对质量不合格的物料进行分装，处罚100
12.9.3
12.9.4
12.9.5
12.9.6.在分装上发现三期极不清晰、位置不适中、字体大小不一，一次处罚20元；在外包现场或库房抽检发现的，一次处罚30
12.9.7.在分装机接料框内发现三期未打印，一次处罚20元；在分装操作间转运框内发现三期未打印，一小袋处罚5元；在外包现场或库房抽检发现的，一小袋处罚10
12.9.8.在分装机接料框内发现三期不正确，一次处罚20元；在分装操作间转运框内发现三期不正确，一次处罚30
12.9.9.在分装机接料框内发现装量不合格，一次处罚20元；在分装操作间转运框内发现装量不合格，一次处罚30元；在外包现场或库房抽检发
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