制浆车间安全操作规程.docVIP

? ? 制浆车间安全操作规程 ? 输送机安全操作规程 1、输送机开动前，应检查四周是否有人，做到安全起动。 2、运转时，有料轧进输送带，不准用手去拨拉，必要时停机处理。 3、人不准站在输送带上工作或坐、躺在输送带上休息。 4、清理传动轮轧料或修理工作时，应切断电源，并在开关上挂好警告牌。 5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断，须将输送带现场开关由自动切到停止位，然后处理，必要时停车处理。 ? 水力碎浆机安全操作规程 1、开动前，应对碎浆机内及传动部位进行检查，确认无人或障碍物，再开动。 2、运行时，禁止使用金属棒或长钩件伸入机内。 3、不准站立碎浆机缸沿或防护栏杆上工作。 4、进入碎浆机内清除杂物或修理，必须切断电源并在开关上挂好警告牌，外面设人监护。 5、注意绞绳机的自动起动，不要触摸绳子。 6、注意绞索机的运行情况，避免绳子跑偏，如有必要，停车处理。 7、抓斗吊物时，吊物下面不准有人站立和通行。 8、进入圆筒筛内工作，应切断电源，开关上挂好警告牌。 ? 压力筛安全操作规程 1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检查密封水的压力及流动情况，若堵塞要及时处理。 2、开机时，应先开压力筛，后开浆泵。 3、压力筛要在没有压力情况下一步才能打开筛盖。 4、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。 ? 纤维分离机安全操作规程 1、开机前，检查密封水是否畅通，若堵塞及时处理。 2、运行时的压力不得超过3.5公斤。 3、开、停机前必须开清水清洗内部。 4、随时注意轻废料管道是否堵塞，防止转子机内部产生超压危险。 5、经常检查冲洗水管是否堵塞，若堵塞及时排堵。 ? 振动筛安全操作规程 1、开机前检查防护罩，联轴器螺丝，是否完好、紧固。 2、修理或清理筛板眼子时，要切断电源，开关上挂好警告牌。 ? 纤维分级机安全操作规程 1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检查密封水，若堵塞要及时处理。 2、开机前，应先开分级机，后开浆泵。 3、修理时，应先切断电源，开关上挂好警告牌。 ? 圆网浓缩机安全操作规程 1、开机前，查看网上是否有人或工具。 2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。 3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。 4、用盐酸洗刷网时，必须戴好防护用品，不准站立在机架上、运行中洗刷。 5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。 6、若上网浓度很高，须及时处理。 ? 疏磨机安全操作规程 1、进退刀装置应灵活，以便停机和紧急停机时迅速退刀。 2、运转中，有异声必须立即退刀，停浆、停机检查。 3、运转中突然断浆，应立即退刀，不准空运转。 4、开机时，先开密封水，并检查是否正常。 5、开机时，应开疏磨机，后开浆泵，若误，必须待清洗后，再开动。 6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。 ? 盘磨安全操作规程 1、盘磨进、退刀装置应灵活，以便在停机和紧急停机时迅速退刀。 2、盘磨在运转突然断浆，应立即退刀，不准空运转，禁止放冷水。 3、开机时，先开密封水，若堵塞要及时处理。 4、运转中，有异声，必须立即退刀，停浆、停机检查。 5、停机前，必须用清水冲洗内部后，才能停机。 6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。 ? 热分散安全操作规程 1、各台设备在做清洗、处理故障或修理时，必须关掉电源，并挂上警告牌。 2、运行中，不要随便打开机上的防护门和盖。 3、凡有密封水装置设备，开动时先要打开密封水，水压要高于机内压力，无密封水不得起动。 4、螺旋压榨机堵塞时，应用清水冲洗滤鼓，同时反复作开、停机工作，严重时停机拆洗。 5、在螺旋压榨机气动锥盘近处工作时，应先关掉压缩空气气源。 6、开蒸汽不得过早，待浆料达到料塞螺旋再开。 7、调节热分散机磨片间隙时，要十分小心，以防磨片损坏，并做好减速机润滑工作。 8、开车前，要检查稀释水及热分散出口背压的设定值是否在要求的数据上，否则容易损坏设备。 9、自动运行时，绝不能将现场开关从自动旋到手动，否则会损坏热分散机。 ? 大锥度精浆机安全操作规程 1、开动前，要确认转子、定子的间隙是否脱开。 2、开动时，必须先开密封水，经常注意密封水的流量，若堵塞及时处理。 3、开动时，应先开精浆机，后开浆泵，若误，待清洗内部，并能转动时，再开动。 4、经常注意仪表指示器，所显示信号，做到及时处理。 5、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。 6、开机前，应先检查精浆机能耗设定值，若设定值过高，将会损坏磨片。 ? 除砂器安全操作规程 1、开机前，应先检查出口管是否牢固。 2、除在除砂器底部的清洁塞之外，在运行中除砂器的任何部件不能拆卸。 3、要经常检查或疏通排渣嘴，以防堵塞。 ? 清洗浆池、浆塔作业安全