合成氨生产过程危险性分析与对策措施.docVIP

合成氨生产过程危险性分析及对策措施 1.1工艺流程简述1.1.1碳化煤球工段消石灰和细煤粉按一定比例混合后经煤球机压制成煤球后送入碳化罐，利用脱碳工段低闪器回收的CO2再生气（CO2含95%以上），进行碳化煤球的生产。碳化合格的煤球定期出罐作为造气原料。再生气由脱碳工段送来与除尘冷却后的循环气混合，经循环风机、加热器加热后，送入碳化罐进行碳化煤球的生产。部分循环气在出碳化罐后放空，以保持循环气中CO2含量：≥50%。本工段主要工艺要求：煤球碳化度≮80%；碳化煤球强度≮40Kg。1.1.2造气工段造气炉采用固定层间歇式煤气发生炉。碳化煤球由造气炉炉顶加入，入炉空气压力：≤28 kPa。碳化煤球在炉内分别与空气、蒸汽反应生产半水煤气。生产过程分吹风、蒸汽上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹和吹净回收五个阶段进行。每个循环时间大约120秒，入炉蒸汽压力0.05～0.08MPa。煤气出口温度：炉顶＜500℃，炉底180-250℃。吹风阶段所产生的吹风气经除尘后送吹风气余热回收装置回收余热副产蒸汽，夹套汽包蒸汽压力：0.21MPa，余热锅炉蒸汽压力：≤1.3MPa制气阶段产生的半水煤气经除尘、回收余热，冷却后送入半水煤气气柜。本工段主要工艺指标为：半水煤气中有效成分：H2+CO≥65%；氧含量：≤ 0.5%，CO2≤14.0%。1.1.3半水煤气脱硫工段气柜来的半水煤气含H2S＜2g/m3，通过罗茨风机加压后，再经除尘、脱硫、清洗后送往静电除焦油器除去焦油后，送压缩机一段进口。吸收了半水煤气中的H2S的脱硫富液经空气再生分离硫分后循环使用。脱硫液再生温度：＜50℃。本工段主要工艺指标为：脱硫后半水煤气中H2S含量≤100mg/m3。1.1.4压缩工段由脱硫工段来的半水煤气经压缩机一、二段加压后送变换，出变换的变换气一部分直接送压缩机三段进口加压后送脱碳工段脱碳后送压缩机四段进口；另一部分变换气经碳化去除CO2生产碳铵后回压缩机三段进口，经压缩机三、四、五段压缩后的气体混合后送铜洗工段；铜洗工段出来的精炼气经压缩机六段加压后送氨合成工段。压缩机各段出口气体均经冷却，分离油水后送各工段或进压缩机下一段进口。本工段主要工艺指标为：二段出口压力：≤0.85MPa；五段出口压力：≤13.5MPa；六段出口压力：≤31.5MPa。各段出口温度：＜170℃；冷却油压力：0.3-0.58 MPa1.1.5变换工段由压缩机二段来的半水煤气经除油后进入饱和塔增湿增温后，在大热交中与中变炉出的变换气换热进一步提温后，送进中变换炉进行变换反应。半水煤气中的CO在催化剂的作用下与H20反应转化为CO2和H2。中变气在大热交和半水煤气换热降温、经调温器调温后，送入低变炉进一步进行变换反应。出低变炉的低变气依次经一水加、热水塔、二水加、水冷排管、冷凝塔回收热量及降温后分别送碳化工段和压缩机三段进口。系统压力：≤0.85MPa；系统压差：≤0.08MPa本工段主要工艺指标为：中变气中CO含量：4～7%；低变气中CO含量：