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浅谈企业物料需求计划MRP 　　[摘 要]物料需求计划（MRP）主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制，在企业中的应用是非常广泛的，物料需求计划是为适应多品种中小批量生产的要求而发展起来的，经过不断的发展创新以及与计算机辅助管理的结合，目前已形成为一种新的生产计划与控制的理论，并且其应用领域和范围不断扩大。 　　[关键词]MRP 生产计划 控制 　　中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0386-01 　　1.物料需求计划的概述 　　物料需求计划是为适应多品种中小批量生产的要求而发展起来的。经过不断的发展创新以及与计算机辅助管理的结合，目前已形成为一种新的生产计划与控制的理论，并且其应用领域和范围不断扩大，已对传统的生产管理理论与方式造成巨大冲击。 　　物料需求计划（MRP）出现前期企业通常借助库存模型采用订货点的方法控制物料库存。订货点法比较适合需求消费比较稳定的物料，但对于需求量随时间变化的物料，由于订货点法随消费速度的快慢而增减，而其又不能按照各种物料真正需要的时间来确定订货日期，往往造成较多的库存积压。库存作为管理成本的主要来源，因而订货点法并不适用。 　　为了解决在需要的时间得到需用物料的问题，美国IBM企业提出将产品中的各种物料分为独立需求和非独立需求两种类型，并按时间阶段确定不同时期的物料需求，从而产生了解决库存物料管理的新方法，这就是物料需求计划。物料需求计划根据产品结构层次的从属关系，以产品的零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达订单的优先级，从而在需用时刻把所有物料配套备齐，不需用的时候不要过早积压，达到减少库存量和降低资金占用的目的。物料需求计划是从主进度计划着手，然后利用一份物料清单将主进度计划转换成所需物料的时间表，利用此时间表来安排发给供应商的订单以及相关的内部操作。 　　目前，国内外市场已从过去传统的相对稳定的市场变为多变的市场，其主要特点有：①产品生命周期缩短，产品更新加快；②产品品种增加，批量减少；③产品的质量、价格和交货期成为增强企业竞争力的三个重要因素。市场需求的多样性使得以往单一品种大批量生产、靠批量降低成本的方法逐渐无法再施展其威力，企业更多地转向多品种中小批量生产。多品种中小批量生产在社会生产总量中所占的比重日益增大，世界机电产品中属于中小批量生产的产品种数由20 世纪60年代占50%左右，到20世纪90年代占75% ，产值由45%上升为75%[1]。 　　我国机械制造企业属于中小批量生产的占总数的95%左右[2]。面向客户订单、多品种中小批量生产已成为制造业的主要生产方式，这类企业的生产计划与控制是企业管理的重要组成部分。由于目前大部分面向订单、多品种中小批量生产的企业多采用MRP来进行生产计划与控制，但不论是实施国内的还是国外的MRP 软件产品，实际上给企业带来的效益并不明显。分析此类问题主要有个切入点：企业的内部管理方式落后了，本身存在诸多问题，并不适合实施MRP软件。 　　2.物料需求计划的益处 　　（1）收集、分析和输出丰富的信息。物料需求计划的主要的输入项包括主进度计划、物料单、库存记录以及其他任何相关的信息，主要的输出项就是订货时间表。不过，通过这么多的数据和分析，物料需求计划能够产生出很多种不同种类的报告，包括： 　　①为了满足主进度计划所设置的订货时间表。 　　②从外部供应商处订购物料的订货时间表。 　　③已发出订单的更改。一旦主进度被更新或者修改，物料需求计划就要随着更新。物料需求计划系统能够报告有关订货数量的修改、订单的更改或取消、交货日期的更改等。 　　④如果物料需求计划系统不能自动处理某些非正常的情况，就应该作为特殊项报告。典型问题包括不可行的时间表、订单延迟、废料过多、所需物件没有存货、缺货等。 　　⑤效益报告。体现系统性能、包括对存货投资、存货周转、存货成本以及存货数量的衡量。 　　⑥计划报告。提供远期计划决策所需的信息，包括生产能力需求以及能够达到的目标。 　　⑦库存增减记录。准确地对当前存货水平和未来存货水平进行记录并对过程随时监控。 　　（2）能把存货与计划的操作直接对应起来。传统的独立需求法对物料需求做出预测，然后持有能够满足生产需求的存货。不幸的是，正如我们所知，预测往往是错误的，为了抵消产生的误差，商业组织会持有超过实际需求数量的存货，这么做就无可避免地增加了成本。物料需求计划通过存货与计划的操作直接对应起来，从而避免了这部分成本。结果是存货和相关的成本得到显著的降低。大家可能会认为既然物料需求计划将存货与需求直接对应起来，那就不需要安全存货了。在实际操作中，大多数商业组织仍然会增加一部分的安全存货，理由是通过物