大钢模模板在建筑墙体工程施工中运用.docVIP

大钢模模板在建筑墙体工程施工中运用 　　摘 要：随着城市规模的迅速发展，城市内高楼林立，尤其在商业中心区，寸土寸金，施工场地越来越狭窄，地下室外墙采用双侧支模变得不现实，而常规的单侧支模又容易出现质量问题。结合笔者参建的项目外墙施工，重点阐述单侧墙体大钢模模板工程的施工技术，希望能给类似工程施工提供参考。 　　关键词：单侧支模；大钢模；单侧支架；模板安装 　　1 工程概况 　　该工程为集商场、餐饮娱乐、酒店、办公为一体的综合性公共建筑，总建筑面积为20.5万平方米，轴网尺寸130.4 ×109.3米，地下4层，地上16层，占地面积16073平方米。基础底板标高20.57米，檐口高60米，为框架一剪力墙结构。地下4层层高4.5米，地下2.3层层高4.2米，地下1层层高5米，外墙厚500毫米，C40P8，外墙支模面积约9200平方米，外墙模板采用单侧人钢模，选用专业厂家定做的86系列主龙骨模板。木工程地下部分外墙以后浇带为界，分为10个区段，考虑到木工程由两个工程队施工及工程进度要求，选取4个区段（A3.A2.D3.D2）配板，进行流水施工。该模板体系面板采用6mm厚钢板，纵肋采用10#槽钢，相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。 　　2 施工方法 　　木工程地下4层至地下1层外墙配置单侧模板，模板高度为4350毫米（2850毫米加1500毫米），用于4500毫米及4200毫米层高，上接500毫米接高板用于地下1层5000毫米层高（500毫米接高板在施工现场2次接高）。板宽根据实体尺寸配板设计。主要标准板宽为1200毫米及2400毫米。具体配板图由模板厂家提供简图及配板明细表，这里不再提及。每块板与板通过契口互相咬合。支架H=4700毫米。 　　单侧支架间距模板接缝处不大于600毫米，单侧支撑间距不大于900毫米。底部锚栓间距不大于300毫米，直径不小于20毫米，单侧模板除单侧支架支撑外，现场施工另加脚手钢管支撑不小于2道，支撑横向间距不大于1200毫米，阳角以及附墙柱及无法放置单侧支撑部位，施工现场用脚手管加可调U拖进行加固。与外墙连接框架梁由现场进行留梁豁处理，单侧模板与洞口位置模板正常配置。 　　3 施工准备 　　3.1 模板施工安全技术交底 　　熟悉模板平而图及配板设计。 　　3.2 附属材料、工具的准备 　　准备扣件脚手管、术方、术跳板、搬手、铁锤、铲刀、角磨机等，准备好接缝用海绵条或泡沫胶条等。 　　3.3 场地安排 　　根据施工现场总平面及各区段流水顺序，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转场地等。模板的堆放及周转场地的选择至关重要。选择正确与否涉及到二次搬运、降低工效等问题。 　　卸车场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应用10cm×10cm术方垫离地面10cm码放高度不超出10块，如放置在平台上时，码放高度的块数应在结构允许荷载之内。卸车吊装最好靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊行程。相邻码放区域要留出通道，便于模板配件的安装。 　　堆放场地准备。对于第二次周转的外墙大模板，可将单块的模板与支撑一起拆除，将安有支撑的模板吊至现场预先设计的使用部位附近堆放，开始清理模板及刷脱模剂。 　　3.4 模板安装前的准备工作 　　安装模板前，检查楼层的墙身控制线、标高线，其中墙身控制线施工现场一般取距墙300毫米，既可检验模板的位置，又作为模板端头的起始位置。电线盒、电线管等应与钢筋固定，预留洞口模板与混凝上面相接触的部位需刷脱模剂，与大模板接触面其侧棱需贴海绵条。 　　4 模板安装 　　4.1 挑架的安装 　　挑架的安装间距一般为1500至1800毫米左右，设计用两道木栏杆用铅扮与挑架固定。实际考虑到挑架的租赁费及实际可操作性，小采用挑架，采用扣件式脚手架搭设混凝上操作平台。平台护栏高1200毫米，侧面设小底于180毫米高挡脚板，平台满铺50毫米厚木挑板，用8#铁线与小横杆绑牢固。 　　4.2 模板吊装 　　按照配板平面图编号顺序进行吊装，注意异形板的位置与编号。模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜现象，模板下部系棕绳，便于控制模板就位时摆幅。模板起吊时，要垂直起吊，稳起稳落，严禁人幅度摆臂。模板就位后，用8#铁线将人模板与墙体钢筋临时固定。摘钩后，塔吊钩及钢扮绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍物后方可转臂，地面操作人员在模板起吊时，必须离开模板2米以外，五级以上大风不得吊装模板。 　　4.3 地脚螺栓预埋 　　45°地脚螺栓用φ20圆钢加工长1100毫米.总长1100毫米。锚入混凝上长度为400毫米。沿墙方向@300毫米设置一道。 　　距离墙边2500毫米处底板或平台