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大豆蛋白纤维研究进展 　　摘要 　　大豆蛋白纤维作为一种再生蛋白质纤维，其独特的理化性能在纺织行业中有着广泛的应用。以大豆蛋白纤维为原料的织物除了有着轻薄、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好等特点外，还有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，其加工工艺亦是纺织行业内研究的焦点。 　　 　　关键词：大豆蛋白纤维；理化性能；工艺 　　 　　1 前言 　　再生蛋白质纤维是从天然牛乳或植物(如花生、玉米、大豆等)中提炼出的蛋白质溶液经纺丝而成的，可分为再生植物蛋白质纤维与再生动物蛋白质纤维 。再生蛋白质纤维的研究可追溯到19世纪末期。其研究方法有两种：一种是将蛋白质溶液与其他高聚物材料进行共混纺丝，另一种办法是将蛋白质与其他高聚物进行接枝共聚。前一种方法属于机械混合，后一种方法属于化学结合。 　　大豆蛋白纤维是我国自主研制成功的一种新型的再生植物蛋白纤维．它取材于大豆榨油后的渣滓豆粕。其生产原理是将豆粕水浸、分离，提取球状蛋白质，通过添加功能性助剂，与含腈基、羟基等基团的高聚物接枝、共聚、共混，改变蛋白质空间结构，制成一定浓度的蛋白质纺丝溶液，然后经湿法纺丝工艺制成纤维束。经醛化稳定纤维的性能后，再经过卷曲、热定型、切断，即可生产出各种长度规格的纺织用大豆纤维。大豆蛋白化学组分为“多缩氨酸”，以谷氨酸、天冬氨酸、亮氨酸、精氨酸为主的18种氨基酸组成，与水溶性聚乙烯醇(PVA)共混后以甲醛做交联剂进行缩醛化处理成为不溶性纤维。纤维中的聚乙烯醇与大豆蛋白分子间产生交联反应，以氢键、酯键等形式组合成新型纤维。由于两者质量比的差异，大豆蛋白分子在纤维中是呈分散相分布(或称海岛状)，而PVA则呈连续相，表皮层表现为PVA。因此，在物理性能方面，大豆蛋白纤维的单纤断裂强度在3.0 cN/dtex以上，比羊毛、棉、蚕丝的强度都高，仅次于涤纶等纤维。但它的断裂伸长率较低，密度小，回潮率也比羊毛、蚕丝低。大豆蛋白纤维的表面摩擦系数较低，纺纱时需加入一定的纺织油剂。它的比电阻接近蚕丝，明显小于合成纤维，对后面的纺织加工及服用有利；其化学性能，大豆蛋白纤维除在浓酸中会分解和不稳定外，对一般的溶剂和稀碱溶液都是稳定的。它的耐酸性能良好，但是耐热性能较差；其染色性能，大豆蛋白纤维本身为淡黄色，它可用酸性染料、活性染料染色，特别适用活性染料染色。产品颜色鲜艳而有光泽，同时耐日晒、汗渍牢度好。此外，大豆蛋白纤维含有多种人体所必需的氨基酸，与人体皮肤的亲和性好，具有良好的保健作用。在大豆纤维纺丝工艺中加入定量有杀菌消炎作用的中草药与蛋白质侧链以化学键相结合，药效显著持久，避免了用后整理方法开发功能性棉制品效能难以持久的缺陷[1-4]。 　　当然，同样由于大豆蛋白的结构特性，大豆蛋白纤维在生产工艺和开发利用中也有一些瑕疵。大豆蛋白纤维表面光滑，纤维间的抱合力差；质量比电阻较高，静电现象比较严重，易缠绕机件。另外，大豆蛋白纤维强力虽大，但存在较大的强力不匀，这样在纤维纺纱过程中会给纺纱带来一定的难度。纤维的卷曲率低．卷曲恢复率低，使纤维在纺纱过程中拉直后不易恢复到原来的状态．而使纤维的抱合力变小，降低了纤维的可纺性。这就直接造成了纺纱难度的增加。并且，大豆蛋白纤维对生产过程中温度的要求也非常严格，近乎于苛刻。温度过高纤维容易损坏， 而温度不够又无法达到生产的要求。同时，大豆蛋白纤维在下游的印染行业也遇到了技术上的瓶颈。大豆蛋白纤维自身呈米黄色，目前存在的漂白方法，甚至已经用于工业化生产的漂白工艺，无论是还原漂白还是氧化漂白，或者是还漂与氧漂的结合，都无法消除纤维固有的米黄色。因而对大豆蛋白纤维的染整加工产生影响，限制了大豆蛋白纤维染色品种的多样性。也正因为大豆蛋白纤维本身所固有的米黄色所限制，而导致浅色产品色泽暗淡，又由于纤维自身染座较少的缺点，使大豆蛋白纤维不易染出深浓的颜色，有的染料染色上染百分率虽然较高，但牢度不太理想或匀染性较差[5]。 　　目前，大豆蛋白纤维的开发以服用为主。大豆蛋白纤维可与其他纤维如羊绒、抗静电纤维混纺，开发混纺纱，从而开发更多的相关面料。另外，大豆蛋白纤维还可用于婴儿用品、装饰用品及披肩等产品。近年来，针对大豆蛋白纤维的理化性能、生产加工以及大豆蛋白纤维与其他纤维混纺的工艺等方面也有相关报道。 　　 　　2 大豆蛋白纤维的相关研究进展 　　2.1 大豆蛋白纤维分子结构及其大豆蛋白纤维织物的性能 　　2.1.1 大豆蛋白纤维的分子结构 　　姜岩[6-7]等人对大豆蛋白质纤维(PVA-SPF)的聚集态结构进行了研究，认为聚乙烯大分子呈平面锯齿形构象。而大豆蛋白大分子在纺丝前的处理过程中已经变性，由α螺旋转变为直线形的β链构象，并共同砌入纤维；由于二组分大分子均带有较多的极性基团，在大分