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消除液压卡紧现象的几点措施 21105年第1期煤矿机电?79? 立井提升罐道水平力测试方法 七五生建煤矿王爱国陈玉江 七五煤矿许楼副井井筒装备水平力测试采用的是非电 量动态电测法.这种方法是把水平力传感装置安设于提升 罐笼的滚轮罐耳上,用来测试提升罐笼在提升运行过程中与 井筒装备罐道相互作用的水平力,并将其转变为电信号,经 放大器放大后再由磁带记录仪器记录下来.测试仪器平装 在具有防水,防震,防电磁干扰的集装箱内并固定在罐笼上, 水平力的测试是在罐笼提升过程中进行的.经对记录在磁 带上的测试数据进行分析后,依据统计结果可以判断井简装 备的工作质量和罐笼的工作状态.测试系统主要包括安装 在聚胺脂滚轮罐耳上特制的碟簧式水平力传感装置,动态电 阻应变仪放大装置,TEAC,MR一30七通道磁带记录仪及12V 蓄电池直流电源和逆变器.水平力传感装置由压力秆,压力 传感器和碟簧组成.测试后,利用磁带记录仪对实测信号进 行重放,利用模数转换装置和计算机对磁带上所记录的信号 进行处理,绘制出水平力的实测曲线,计算出井简装备实际 所受到的水平作用力的大小,寻找出每次测试各罐耳作用的 水平力的最大值和位置,统计出水平力的分布.七五煤矿通 过对水平力实测数据进行统计分析,对不合格罐道进行了整 改,找出了在今后使用及维修中应注意的问题,对保证副井 正常运行具有重要意义.该测试方法简单易行,投资少,准 确度高,是我国煤矿检测,检查井简装备质量,查找隐患的一 种有效的测试方法. 采煤机截齿与粉尘生成量及灭尘的关系 新汶矿业集团协庄煤矿禹尧李继水褚士勤 煤矿生产中,采掘机械的工作参数,诸如截深,截齿材 料,喷嘴位置和滚筒的转速和直径,截齿的截深,煤层中的含 矸量及矸石的强度特性以及煤层的开采条件对截齿的磨损 有很大影响,其中截割深度对磨损尤为重要.截割深度越 大,散热越慢,当截齿温度超过它的临界温度时,截齿磨损会 显着增加,截齿温度也随滚筒转速,岩石特性,煤层的属性及 截齿自身的变化而变化.我矿31116E工作面采煤机使用的 截齿重量为0.9kg,经使用后重量平均为0.75kg,截齿重量 减少了8.3%,磨损量16%,磨损最为严重的地方是在截齿 的前端锥形部分,根据现场实际观测,当截齿前端的钨钢磨 损gt;50%时,如果再继续使用则截割效率差,截割比能耗增 大,采煤机生产效率降低,并增加粉尘的生成量.当采煤机 截齿截割岩石时,截齿温度升高更快.加大截深,一般都有 利于减少粉尘,但在坚硬的煤层中,速度过快也会增加粉尘 的生成量.随着矿井开拓的不断延伸,煤层的埋藏深度和厚 度,顶板和底板的性质,煤岩机械性质,截割阻抗等也在发生 变化.回采工艺和支护形式以及强度会影响矿山压力的大 小和分布规律,因而对煤的破碎过程也有影响.为了减少采 煤机在开采过程中产生的粉尘:①据资料介绍,非对称布置 比对称布置的双滚筒采煤机粉尘的生成量几乎增加1倍;立 滚筒产生的粉尘比水平滚筒少;在保证正常工作的前提下, 减少滚筒上安装的截齿数量也能够减少粉尘;②确定采煤 机工作参数时,注意考虑灭尘的要求,提高牵引速度,降低滚 筒转速和加大截深;③使滚筒避免截顶板和底板,如果截齿 截割底顶板时,牵引速度必然要放慢,会生成大量的粉尘,且 可能产生火花,甚至引起瓦斯事故;④装设灭尘装置,扑灭 或捕捉工作面空气中的粉尘.我国目前普遍使用的灭尘方 法是喷雾灭尘.采煤机采用内喷雾和外喷雾相结合的方法, 内喷雾是从滚筒里面向截齿喷射,因为喷嘴离截齿很近,甚 至对着截齿前端喷雾,把粉尘扑灭在刚刚生成而还没有扩散 开来的时候,因而用较少的水就可以达到较好的效果;外喷 雾是将喷嘴装在机壳上,离截齿较远,因而离粉尘的起源较 远,粉尘就容易扩散开,为了达到较好的灭尘效果要消耗较 多的水.据现场调查发现,采煤机司机一般都习惯于用外喷 式喷雾,但这是一个不规范,不正常的使用方法.喷嘴处的 供水压力直接影响喷雾液滴的粒径分布,从而也影响灭尘效 果,供水压力过低,不易捕获粉尘,灭尘效果差;压力过高,则 液滴粒径太细,容易随风流飘逸,灭尘效果不会有显着的改 善.通过对多个工作面的实际观测得出:采煤机进水口的压 力可选为3～4MPa,出水压力稳定在1.5MPa较好.供水管 路的通径.一般选用+25mm为宜,并且要在供水系统中设 置减压阀,以便调整供水压力. 消除液压卡紧现象的几点措施 邵阳学院谢明 在液压系统中广泛使用的各种液压换向阀,液体流过阀 芯阀体间的配合间隙时,作用在阀芯上的径向不平衡力使阀 芯卡住,这种现象叫做液压卡紧.液压元件出现液压卡紧 时,轻度的径向不平衡力使阀芯运动时摩擦阻力增加,造成 动作迟缓,甚至自动循环错乱;严重的径向不平衡力使阀芯 卡住,造成不能运动.其产生原因主要有径向不平衡力引起 的液压卡紧,