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如何提高煤矿岩巷单进中深孔爆破方面探索 　　[摘 要]本文对煤矿岩巷单进中深孔爆破内容进行分析，并结合工程具体实际，对提高中深孔爆破效果进行探讨，以供参考。 　　[关键词]煤矿岩巷单进 深孔爆破 探索 　　中图分类号：TM41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）22-0007-02 　　煤矿岩巷爆破工作往往给煤矿开采工作的顺利开展产生重要影响，尤其如何提高煤矿岩巷单进中深孔爆破效果，成为煤矿行业讨论的重点。 　　一、中深孔爆破参数分析 　　中深孔爆破较浅眼崩矿生产效率高，因而被广泛应用在煤矿开采中。中深孔爆破实践中，爆破参数对爆破效果造成的影响最为直接，其中深孔布置方式与重点爆破参数应引起足够的重视。 　　1.中深孔布置方式 　　中深孔布置方式由平行深孔与扇形深孔、水平、向上及向下深孔之分，其中扇形深孔具有设备移动次数少、布孔灵活、巷道掘进量少等优点，因此，应用较为广泛，而平行深孔使用率不高。煤矿开采工作中，确定采用水平、向上还是向下深孔主要有采矿方法决定，如使用阶段强制崩落法使用采用水平扇形孔;如采用无底柱采矿法常使用上向扇形孔。考虑到下向孔排粉难度较大，使用率并不高。 　　2.重点参数 　　中深孔爆破中涉及的重点参数较多，如孔径d、底盘抵抗线W、单位耗药量q等，其中孔径d受矿山性质、凿岩设备等影响，需注意的是当d增加时，大块率及每米深孔崩矿量随之增加。一般中深孔在60～70mm范围、潜孔90～110mm，牙轮钻在165～200mm范围。 　　底盘抵抗线W是影响爆破效果的关键参数，过大时会增加残留根底，冲击作用及大块率均较高;过小增加钻孔工作量的同时，增加炸药用量，而且容易产生噪声、振动等。底盘抵抗线受很多因素影响，实践中应在综合考虑钻井直径、破碎要求、炸药威力等因素的基础上，对底盘抵抗线进行适当调整，以获得预期的爆破效果。确定底盘抵抗线W时可采用以下公式进行计算，也可根据经验确定。 　　W=d?[√7.85△?τ?L/m?q?H] 　　公式中d、△、τ、L分别表示炮孔直径，dm、装药密度，kg/m3、装药长度系数、钻孔深度。其中τ取值受H影响，当H10m时取0.6，当H在10～15m时τ取0.5，当H在15～20m时τ取0.4，当H超过20m时τ取0.35。 　　单位耗药量q受自由面数量、施工技术、炸药种类等因素共同决定，当为单排孔爆破时，每孔装药量可采用以下公式计算 　　Q=q?a?W?H 　　其中a、H分别表示孔距，m、台价高度，m。 　　除此之外，确定孔深时应注意：当将凿岩效率考虑在内，接杆在12m以内时，潜孔应在25m内;当孔底未将采空区穿透时硐室应预留0.8～1.2m的厚度。 　　二、工程案例 　　某煤矿+470m水平北翼胶带运输大巷，南、北接+470m水平北翼正头联络巷。巷道断面呈现半圆拱形，净宽、高分别为4.8m与3.5m，净断面积达16.8m2。为方便工作面产出煤的顺利运出，采用喷射混凝土+锚索+金属经纬网+双钢筋托梁+高强高预应力让压锚杆联合支护。作业中工作面生产作业线所用机械设备有P-60B耙斗装岩机与7655型气腿式凿岩机。另外还配备以下设备：1台PC8U型喷浆机、1台BJZ-Ⅱ激光指向仪、3个MFB-200发爆器。 　　1.爆破方案及参数确定 　　对该煤矿实施中深孔爆破作业时，关键在于选择正确的掏槽方式以及一些重要参数，才能保证整个爆破工作安全、高校的进行。 　　岩巷爆破作业中，掏槽形式由直眼掏槽、斜眼掏槽之分，考虑到掏槽眼的爆破质量会给其他炮眼爆破造成影响，因此，结合煤矿实际选择正确的掏槽方式尤为重要。分析得知该煤矿运输大巷的循环进尺未超过两米，结合之前实践经验当爆破未超过2.5m时，运用准直眼强力掏槽方式效果较好。实际作业中共进行三对掏槽眼的布设，并在中间加设五个直眼。同时，为提高掏槽效率及爆破效果，作业时确保掏槽深度与其他炮眼保持一致，并对角度加以合理控制，进行微差起爆。 　　炮孔深度的确定应综合每班工作量、工人操作水平以及钻眼机具的凿岩能力。对运输大巷的岩层条件进行分析得知，裂隙、节理、层理等较为发育，而且分布较多小断层，局部小构造形式多样。同时，考虑到应用的7655型凿岩机扭矩并不大，炮眼深度增加时卡钻的机率大大增加，因此，实际施工时炮眼深度控制在2m，循环进尺确定为1.8m。 　　另外，依据大巷岩石特性及成巷实际要求，将辅助眼间距设置为0.6m，周边眼间距为0.5m。同时，该煤矿瓦斯含量较多，将爆破运用的雷管总段划分成五段，一次全断面起爆总延时最长为130ms，以反向起爆方式进行操作。每眼使用的水炮泥至少为一袋，将炮泥的封堵长度控制在0.5m以上，其他炮眼长度应使用炮泥进行封实、填满。各眼起炮顺序及装药量如