热电厂2锅炉碱洗调试方案（定）.doc

热电厂2#锅炉省煤器碱洗方案 编审页 编 写： 车 间初 审： 热电厂审核 生产运行科： 设备管理科： 安全环保科： 主管领导审核： 监 理： 工程部： 批 准： 二零一 编制目的 编制依据 清洗质量目标 系统及主要设备技术规范 化学清洗工作程序 化学清洗范围 清洗工艺/方法 临时系统的安装 清洗相关工作 化学碱洗过程控制 化学清洗应具备的条件 反事故措施 安全防范及安全注意事项 危险点、危险源分析与预防控制措施 化学清洗组织措施 1、编制目的 1.1清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。。 1.2为了规范及指导省煤器化学清洗工作，保障热力系统、设备及人生安全。 1.3为了改善锅炉运行时的汽水品质，保障投运后的运行安全，遵照相关行业标准、制造厂家、监理要求，在锅炉投入运行前对锅炉改造部分进行碱洗。 2、编制依据 2.1 GB/T 794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.2 GB8978《污水综合排放标准》 2.3 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发 2.4 《工业设备化学清洗质量标准》 2.5 运行操作规程 3、清洗质量标准 2#锅炉化学碱清洗过程中的测试项目及质量控制 工艺过程 取样点 测试 质量要求 项目 时间间隔 碱洗前的水冲洗 清洗系统出入口 浊度 1小时 小于10ppm 碱洗 疏水泵出口 碱浓度 温度 2小时 0.1-0.2% 90-95 碱洗后的水冲洗 清洗系统出入口 PH值 1小时 PH≦9，基本无色透明无杂质，小于10ppm 4、系统及主要设备技术规范 4.1 2#锅炉简介 1#于1994年建成并投产系东方锅炉厂生产DG130／3.82－4型中压，自然循环炉，“∏”布置背靠背结构，煤粉悬浮燃烧，固态排渣，钢结构室内布置。在1999年～2000年因排烟温度高、结焦严重，进行了改造。经过10几年的连续运行该炉主蒸汽管道、过热器管、过热器联箱球化严重，已严重影响了安全运行；同时由于省煤器管束泄漏封堵率超过总管束的10%，对锅炉经济运行造成极其不利影响。为确保该炉安全、经济运行，2013年6月热电厂对该炉进行了安全隐患改造，更换了球化严重的主蒸汽管、过热器管束、过热器联箱及泄漏率较大的省煤器。 依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》确定本次化学清洗工艺过程为：碱洗前的水冲洗→碱洗→碱洗后的水冲洗→废液处理 4.2清洗系统的材质和清洗流速 名称 材质 规格 根数 截面积m3 流速（m/s） 省煤器 20 Ф32*3 102 0.0007 0.45 疏水泵 杨程62m 流量40方 临时管线 碳钢 Ф50 2 0.015 加热临时管线 碳钢 Ф20 1 0.0004 5、化学清洗工作程序 清洗技术方案确认—清洗措施编制—清洗临时设备、系统的安装—清洗前应满足的条件确认—疏水泵正常、临时系统试压正常—系统冲洗—碱洗—系统水冲洗—废液处理—碱洗质量判定—碱洗结束。 6、化学清洗范围 本次碱洗范围为：省煤器 清洗系统容积 设备系统 疏水箱 省煤器 临时管道 合计 容积（m3） 30 8.45 0.3 38.75 7 、清洗工艺/方法 清洗过程包括：碱洗前清洗、碱洗、碱洗后清洗。 2#锅炉化学碱清洗工艺及方法一览表 阶段 介质 控制参数 操作方式 碱洗前水冲洗 除盐水 常温 疏水泵 省煤器碱洗 氢氧化钠和磷酸三钠混合溶液 90-95 流量 时间：8-24h 疏水泵 碱洗后水冲洗 除盐水 PH≦9 常温 透明无杂质 疏水泵 8、临时系统的安装 8.1 清洗回路 除氧器经放水母管至2#疏水箱→2#疏水泵→临时管线→省煤器→疏水箱外排母管外排 清洗循环流量控制在20-30吨，此时的清洗流速控制在0.45m/s，充满水后循环系统水容积为接近40 8.2有关临时回路安装说明 8.2.1 省煤器主进水管道作为临时系统管道注入水口，DN 50的临时管道接入；在由省煤器主回水管合适位置用DN50管线引入2#疏水箱人孔，构成清洗回路。 8.2.2 无盐水：无盐水的供应利用汽机除氧器放水母管作为疏水箱的补水，利用现有管线，除氧器放水门全开，由锅炉操作控制疏水箱进水，碱洗过程用除盐水大约120-200吨。（碱洗前后水冲洗约为清洗系统容积的3-5倍）。 加热蒸汽：利用锅炉吹灰器疏水，管线引出在底部做成盘管从2#疏水箱人孔引至疏水箱加热回水；盘管伸至疏水箱1.5-2米高度处。 8.2.3清洗排放回路 清洗排放过程如下：除氧器经放水母管→2#疏水箱→2#疏水泵→临时管线→省煤器→临时排放管线→外排母管→工业污水井构成清洗排放回路。 9、清洗相关工作 9.1碱洗药品用量配备 加药量为氢氧化钠