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纸张施胶度的检测和评价 清正表胶 2011年9月 表面施胶和施胶度 包装纸施胶度的差异 瓦楞纸主要承担纸箱的受力，施胶度最高 箱板纸辅助承担纸箱的受力，施胶度较高 涂布白板纸承担的受力较小，施胶度较低 未施胶 淀粉施胶 图解国标可勃法（GB/T 1540-2002） 未施胶 COBB60 160克 淀粉施胶 COBB60 120克 图解国标可勃法（GB/T 1540-2002） 施胶缺陷 COBB60 65克 施胶缺陷 COBB60 55克 图解国标可勃法（GB/T 1540-2002） 施胶缺陷 COBB60 46克 施胶不足 COBB60 43克 瓦楞纸实拍图 瓦楞纸加工后变形，表胶薄膜可能会破损 表胶薄膜破损，可能导致纸张返潮 三、动态可勃法 动态可勃法 动态：将纸张折叠后，测吸水值，观察吸水图 模拟纸张加工变形，对纸张施胶度，能定量比较和分析 新概念：耐折抗水性 纸张施胶度鉴别方法 将纸张折叠不同角度 折叠180° 折叠90° 动态可勃法示意图 如何定量分析： 制样方便，工作效率 折痕规律，便于重复 误差较小，有可比性 折叠3线、7线： 横向、纵向各3条折痕 横向、纵向各7条折痕 动态可勃法：定量分析 案例一 定量分析对比 A样 75克瓦楞纸： 进口纸机6400/1000，膜转移施胶； B样 120克瓦楞纸 国产纸机4600/700，浸泡式施胶 C样 105克瓦楞纸 国产纸机4600/500，浸泡式施胶 清正表胶 瓦楞纸 A1样 ：B1样：C1样 清正表胶 COBB60接近，区别不大 COBB60 17 COBB60 17 COBB60 18 瓦楞纸 A1样 ：B1样：C1样 清正表胶 1.0公斤 折叠后COBB60，计算折痕吸水值 表胶薄膜严重破损 折痕增加吸水14克 表胶薄膜几无破损 折痕增加吸水0克 表胶薄膜轻微破损 折痕增加吸水3克 COBB60 31 COBB60 17 COBB60 21 瓦楞纸 A1样：B1样： C1样 清正表胶 折叠7线COBB180，提高分辨率 改为浆内施胶 中国名牌高瓦 不返潮 双洲累计12万吨纸 未返潮 COBB180 58 COBB180 32 COBB60 44 瓦楞纸 A1 vs B1 vs 双洲 折叠吸水值过高，纸张易返潮 水滴法与可勃法60秒难以区分的瓦楞纸 COBB60 18 COBB60 21 COBB60 16 案例二：定量分析对比 折叠后，可分辨耐折抗水性能 7线COBB60 21 7线COBB60 25 7线COBB60 17 7线60秒，可定量比较折痕吸水 COBB60 18 COBB60 21 COBB60 16 折痕增吸水4克 折痕增吸水3克 折痕增吸水1克 纸张施胶度鉴别方法 四、纸张吸水机理分析： 表面施胶的机理模型 可勃法60秒的含义 可勃法120秒或者180秒的含义 纤维吸水 —— 纸张的返潮本质 硫酸铝 淀粉 表胶 纤维 阳离子SAE表面施胶剂 表面施胶机理 膜转移 表胶液浸透不充分 浸泡式 表胶液浸透充分 表面施胶机理 纸张施胶后有漏洞或针眼 纸张表胶膜局部过薄 浸泡式 表胶膜 膜转移 表胶膜 凸起部位 凹陷部位 吸水机理分析 吸水机理分析 浸泡式施胶 COBB60 21 膜转移施胶 COBB60 22 纸张内部吸水增加了1克 纸张内部没有吸水 吸水机理分析 膜转移 COBB180 浸泡式 COBB180 凹陷部位 凸起部位 吸水点为局部凸起部位 是表胶未浸透的纤维束 吸水机理分析 浸泡式施胶 可勃法60秒的含义 表面施胶示意图 表胶膜 淀粉膜 纸纤维 吸水16-20克 吸水超过20克 为什么COBB60无法分辨高施胶度纸张？ 答案：吸水值是表面平衡水，彼此相当 内容提要 前言 纸张施胶度鉴别方法 常用的检测方法 动态可勃法 纸张吸水机理分析 表面施胶度评价新标准 结语 致谢 前言 纸张防潮问题 为什么要讨论纸张的施胶度？ 包装纸，用来保护内部包装的产品； 纸箱承受外来压力，需要具有一定的强度； 纸张吸潮后，强度会下降，导致纸箱变软 纸箱变软，是包装物的质量问题 防止纸箱变软： 赋予纸张一定的抗水性能，施胶是一种选择 纸张施胶度是纸张防潮能力的一项重要指标 表面施胶 在纸张表面形成疏水薄膜，阻止水和水蒸汽渗透 工艺简单，对湿部系统无负面影响 吨纸成本低，发展迅速 施胶方式 —— 表面施胶 表胶膜 防水防潮 淀粉膜 纸纤维 施胶方式 —— 浆内施胶 浆内施胶 在浆内加入施胶剂，保护纤维不受潮，达到抗水效果 留着率低、产生胶粘物、增大白水负荷 吨纸成本高 纸纤维 被施胶剂包裹 淀粉膜 纸张耐折抗水性能 瓦楞纸，要求最高 箱板纸，要求较