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如何提高汽轮发电机在安装阶段油循环冲洗速度 　　摘要：汽轮发电机油系统是汽轮发电机组的重要组成部分，在正常运行中出现故障将严重影响机组的安全，因此保障油系统的安全运行，加强汽轮机润滑油系统污染控制及管理显得尤为重要。 　　关键词：汽轮发电机，油循环，临时管道，系统冲洗 　　本文所阐述的这种油循环冲洗的方法是在某电厂2×1000MW机组建设安装过程中利用大流量油冲洗净化装置、润滑油输送泵、油净化装置、顶轴油泵、密封油泵做为冲洗动力设备分别来完成大机润滑油系统、油净化及贮存系统、顶轴油系统和密封油系统的冲洗，并通过主油箱与大流量油净化装置间的往复循环来完成油质的净化，使油系统油质达到制造厂及规范的标准，保证机组的安全运行。 　　为了提高滤油工作效率、缩短滤油时间并提高润滑油的品质，需配置高精度大流量的滤油机来实现。利用大流量冲洗装置代替润滑油泵作为原动力进行整个油系统的冲洗。DYJ-Ⅱ型大流量油冲洗净化装置就能满足这种冲洗的要求，该设备主要由大流量热油泵、粗滤网、自动反冲洗精滤器、电加热器、热工动力盘等组成。精滤器是由24个过滤精度为20um、周期性排油的旋转油动机拖动的转轮步进式蚌板拍击反冲洗滤芯组成，每个滤芯额定滤油量27m3/h。滤油器由250YS75型油泵供油，油泵扬程76m，流量为450m3/h。 　　1.油循环冲洗应具备的条件及注意事项 　　1.1汽轮机润滑油系统、润滑油油净化及主油箱排油烟系统、主油箱事故放油系统、顶轴油系统、发电机密封油系统已按施工验收标准验收完，各管路中的检测仪表已开孔并安装齐全。 　　1.2主油箱以及主油箱内部管道已检修安装完并经检验合格，已具备分部试运条件。 　　1.3输送油泵、直流润滑油泵、交流润滑油泵、密封油泵的电动机空转试运合格转向正确并连接完。 　　1.4将大流量油净化装置拖运到主油箱附近，并进行固定。检查装置电源和160千瓦电机接线，并找好油泵与电机的中心，测试电机的转向，并向油泵轴承加油。 　　1.5油系统的管道安装结束及油循环冲洗临时管路及临时管路支吊架安装结束。 　　1.6在大流量油净化装置、主油箱、密封油装置、顶轴油装置周围架设足够的照明，且各种安全设施准备齐全，并经安监部门检查合格。 　　1.7主油箱的电加热器能投入加热，能在冲洗过程中调节油温，促进冲洗效果。 　　1.8主油箱上的排油烟风机空转测试合格。 　　1.9主油箱、净-污油箱已清理干净，并经质检人员验收合格。 　　2.施工工序、方法及要求 　　2.1 临时管道安装及采取的临时措施 　　2.1.1在主油箱附近就位大流量滤油机并加以固定。 　　2.1.2拆除主油箱内部油涡轮装置。 　　2.1.3安装主油箱底部油冲洗接口接至滤油机进口管道，管道中间加装DN250闸阀。大流量油净化装置出口管道为DN200，分成三路接至主油箱，一路规格为DN200，直接接入油箱西侧油冲洗接口，口不做封闭，做为油箱自循环冲洗管道；一路规格为DN200，与油涡轮出口至主油泵进口管道法兰连接，用来冲洗主油泵进出口管路；另一路规格为DN200，与油涡轮出口至润滑油管道法兰连接，用来冲洗润滑供回油管道及冷油器、各轴承座。 　　2.1.4拆除冷油器三通阀后与冷油器连接管道，短接冷油器进出口管路。 　　2.1.5拆除主油箱内部润滑油回油滤网。 　　2.1.6拆除汽轮机各轴承供油管道上的滤网。 　　2.1.7拆下前箱内部低压挂闸等油管，放置在前箱内部。 　　2.1.8汽轮机、发电机轴承自中分面进油口接出一路泄油管道至轴承箱内部。 　　2.1.9取出推力轴承瓦块。 　　2.1.10拆除密封油浮子油箱内部浮球。 　　2.1.11临时连接密封油补油与密封油供油管道，并将压力信号管接至此管道上。 　　2.2 油箱加油 　　通过滤油机上的输油泵向主油箱内注油，注油油位为油箱最低运行油位。 　　2.3 油箱自循环冲洗 　　主油箱→大流量油净化装置→主油箱 　　开启主油箱冲洗油出口阀门，开启大流量油净化装置入口阀门及油室上排空气门、粗滤网上部排空气门，向大流量油净化装置灌油，两排空气门向外溢油时，证明大流量油箱已灌满，将两个排空门关闭。盘动油泵与电动机转动灵活，合上操作室空气开关，启动大流量油泵，等压力升到0.15～0.20Mp时开自动反冲洗门，以后慢慢开装置进口门和油泵出口门，开自动反冲洗门，确认反冲洗工作正常后，再开油泵的出口阀门和装置的出口门。油泵开启后，检查冲洗的管路无渗漏。大流量油净化装置启动后应检查油泵与电机轴承振动和温度，检测装置内自动反冲洗滤芯动作情况，每分钟应为60～80次。系统循环时油温控制在65～70℃，不应超过75℃。 　　2.4 主油泵进出口管道冲洗 　　主油箱→大流量油净化