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如何提高渣浆泵使用寿命讨论与探究 　　在工业生产过程中使用渣浆泵时，由于渣浆泵本身是用来传递具有较强腐蚀性的颗粒物体和具有较强粘稠性的高浓度浆体，通过长时间的运转过程，对渣浆泵的损耗影响是十分大的，从而缩短了渣浆泵的使用时间，影响了工业生产领域的生产效率，增加了生产的成本。因此提高渣浆泵的使用时间对于工业生产的顺畅进行是十分重要的，延长渣浆泵的使用寿命，这既是一个理论方面的难题也是一个技术方面的难关，那么如何提高渣浆泵的使用时间呢？我们下面就与大家共同讨论和探究这方面的内容。 　　1影响渣浆泵使用寿命的原因 　　要想提高渣浆泵的使用寿命，我认为首先要清楚影响渣浆泵使用寿命的主要原因有哪些，做到对病下药。在工业生产过程中，影响渣浆泵使用寿命的原因有很多，通过总结归类，我认为大概有以下几方面： 　　1）设计合理性原因。在渣浆泵设计制造完成后，在将其运用到工业生产过程中，发现渣浆泵在设计方面存在某些问题，从一定程度上影响到渣浆泵的运行稳定性和安全性，就算在发现后对渣浆泵进行局部的调整和周期性的维护，也难以彻底排除问题使其正常运行。从而使渣浆泵在此种环境下运转，严重影响到其使用的合理性，使用时间严重缩短。较为常见的情况有：结构设计不合理，出现渣浆泵运转异常；水利设计出现问题，造成与渣浆泵的浆体不能有效融合等； 　　2）磨损原因。由于渣浆泵主要用于传送密度极高的固体颗粒和液体水的混合物质，大多是具有很强破坏能力。在运送过程中离心式渣浆泵的过流部分的磨损相当严重，由于受到固体颗粒的直接冲击、紊乱冲击和通过边避的滑动摩擦，导致渣浆泵的叶轮、轴封等主要元件磨损剧烈，严重时可能还会发生气蚀现象，使渣浆泵产生强烈的噪声和震动，减少了浆体的流量，工作效率功率大为降低，缩短渣浆泵的使用时间。严重时可能会导致泵体因叶轮气蚀而遭受破坏，致使渣浆泵无法进行正常的工作； 　　3）浆体浓度原因。渣浆泵的生产寿命很大程度上受到渣浆体浓度的影响，渣浆体的浓度如果过高，对渣浆泵的损害是相当大的。浓度越高渣浆泵的磨损就越大，渣浆泵的使用寿命就越短； 　　4）选材原因。正确的选择渣浆泵的材料和零部件是保证渣浆泵使用性能和使用时间的关键因素。合理的选型能够保证渣浆泵运转稳定性，虽然渣浆泵的设计十分先进，制造也是十分严密，到那时如果对渣浆泵的选用不合理，一方面会导致渣浆泵难于发挥应有的作用，另一方面可能会造成对渣浆泵的损害，导致寿命缩短。 　　2对提高渣浆泵使用寿命的探讨 　　根据综上所述影响渣浆泵的寿命的原因，如何将这些问题很好的进行解决，更好的促进渣浆泵的使用效率，有效的提升渣浆泵的使用时间呢？ 　　2.1改善渣浆泵水力设计 　　渣浆泵的水力设计关系到渣浆泵的抗磨性能，前面已经谈到了，渣浆泵是专门运送具有高浓度的固体颗粒和液体水的混合物质，一般属于不均匀的浆体，与的在运送过程中难免会导致颗粒状浆体与过流载体分离，并对泵体部位产生碰撞，加大了摩擦的几率，给渣浆泵带来很大的损伤，因此在渣浆泵的设计中，要着重研究如何完善水力方面的设计，使渣浆泵的叶轮模型更能适合高浓度渣浆的形式轨迹，最大程度的降低固体颗粒物冲击造成的损害，有效的减少渣浆泵的磨损。在完善水力设计方面，关键在于渣浆泵的叶轮设计和水压室的选择两个方面。其中在叶轮设计方面：首先，要选择适合渣浆泵工作环境的叶轮，考虑到的参数主要有叶片的直径参数，叶片的宽度以及叶片的出口安放角等，其中叶片的直径对渣浆泵传送部分的抗磨能力有一定的关系，其叶片参数的选取的合适与否，对渣浆泵的使用效率和使用时间起到了关键的作用。如果叶片的直径太小，使得与传送面积缩小，致使渣浆泵入口处的渣浆流动速度明显加快，造成高浓度的固水混合物质与运输载体发生大面积的分离，一方面给渣浆泵的容积造成严重的损失，另一方面使渣浆泵过流部分的发生严重磨损，大大影响到渣浆泵的使用效率和寿命。其次，要选取合适的压水室，现阶段渣浆泵的压水室设计的方式很多，但普遍使用的大多为螺旋形式的压水室和准螺旋式形式的压水室。在压水室设计中一般要考虑两方面内容分别为基圆直径和隔舌设计。 　　2.2调整好渣浆的最大浓度 　　渣浆泵浓度的合理性，直接关系到渣浆泵的使用时间，通过研究实验表明，渣浆泵的浆体浓度如果越浓，就会对渣浆泵造成越大的磨损力，严重时会出现气蚀现象，从而直接导致渣浆泵寿命的缩短。为了保证渣浆泵的使用效率与使用寿命，经过反复验证，渣浆泵浆体浓度一般控制在30%以内最为合适，在保证比例浓度的同时，还要控制浆体内的固体颗粒物的大小，渣浆的硬度。 　　2.3渣浆泵的选材 　　由于渣浆的样式和特点多种多样，如果渣浆泵的类型选择不当，就算是质量和做工都很好的渣浆泵也会造成严重的损害，致使渣浆泵寿命下降。所以如何根据不同的渣浆浆体，选择适合的渣浆泵，使渣