换热器原理与设计 第三章 电子设备用冷板设计.pptVIP

3.4 冷板的设计步骤 一、校核计算步骤 已知冷板的结构、尺寸、冷却剂流量和工作环境。 ⑴ 计算冷却剂通道的当量直径de、通道截面积Ac、总换热面积A和肋片换热面积Af 。 ⑵ 计算冷却剂的温升 ⑶ 计算定性温度 ⑷ 根据定性温度查取物性参数，计算流体在通道中的质量流速和雷诺数： ⑸ 计算表面传热系数： ⑹ 计算肋片效率及总效率（表面效率）： 肋片效率： — 肋片参数，m-1； l —— 肋片高度，m； λf — 肋片材料的导热系数； δf — 肋片厚度，m； * ⑺ 计算传热单元数（NTU）： 总效率（视盖板和底板的效率为1）： ⑻ 冷板表面温度 ⑼ 计算压降 ⑽ 比较冷板温度和压降。如不满足条件，则需改变冷却剂的流量，重复步骤⑴～⑼，直至满足要求。 二、设计计算步骤 目的：确定一个满足设备温升控制要求的冷板。 ⑴ 根据预设的冷板结构尺寸、选取的肋片参数和其它参数（重量、体积、强度等）计算当量直径de、单位面积冷板的传热面积S1、单位宽度冷板通道的横截面面积S2及Af /A比值等。 ⑵ 取定性温度为t1时冷却剂的物性参数。 ⑶ 计算冷却剂的温升 * ⑷ 计算冷却剂的出口温度 ⑸ 计算定性温度 并按定性温度查取冷却剂的物性参数。 ⑹ 设定冷板为B1，计算通道截面面积 ⑺ 计算冷却剂的质量流速 ⑻ 计算雷诺数 ⑼ 计算表面传热系数 ⑽ 计算肋片效率及总效率 ⑾ 计算热效率 ⑿ 计算传热单元数 ⒀ 计算总面积 * ⒁ 计算冷板的长度 ⒂ 计算压降 ⒃ 比较 。如不满足要求，则重新设定B1 、L1，重复步骤⑹～⒁，直至满足要求。 * 3.8液体冷板设计的一些特殊问题 一、系统阻力计算与泵的选择 局部阻力与沿程阻力和高度差 二、膨胀箱 三、等效管长 * 第3章 电子设备用冷板设计 3.1 概述 3.2 冷板的结构类型及选用原则 3.3 冷板的换热计算 3.4 冷板的设计步骤 * 3.1 概述 冷板——一种单流体（空气、水或其它冷却剂）的 热交换器。常作为电子设备底座。 气冷式冷板的功率密度：1.5 W/cm2 液冷式冷板的功率密度：5 W/cm2 冷板传热系数高的原因在于： ⑴ 具有高导热系数； ⑵ 冷板通道的当量直径较小； ⑶ 采用有利于增强对流换热的肋表面几何形状。 * 2.2 冷板的结构类型及选用原则 冷板的类型一般可分为： ⑴ 气冷式冷板——以空气为冷却介质； ⑵ 液冷式冷板——以液体（水或其它冷却剂）为介质； ⑶ 储热冷板——冷剂在相变过程中吸收熔解热； ⑷ 热管冷板——热管与冷板相结合。 冷板选用可根据设备以及元件的热流密度、热源分布、许用温度、压降及工作环境。 * 典型冷板结构 * 肋片的几何参数： 肋片厚度：0.1～0.25mm； 间距：5～8片/cm，最大 可达16片/cm; 高度：2.5～20mm。 * 肋片几何参数选择要点： ⑴ 可根据冷板的工作环境条件（湿度、气压、温度和污染度等） 选择肋片的形状、肋间距和肋厚。 ⑵ 冷板的工作压力一般应低于2.0MPa。 ⑶ 表面传热系数大时，选厚的和高度低的肋片；表面传热系数小时，选高而薄的肋片，以提高换热面积。 ⑷ 当冷板表面与环境之间的温差较大时，宜选用平直形肋片（如三角肋，矩形肋）；温差小时，选百叶窗式或锯齿形肋。 * * * * 盖板、底板、隔板 铝制，钎焊 封条 铝制，多种结构形式 * 液冷式冷板 常见液冷式冷板的组成如图3-4所示。 * 液冷式冷板常用冷却剂的特性见表3-3。 * 三、储热冷板 储热冷板用相变材料一般应保证其发生相变的温度大于冷板的初始温度，熔解温度应小于冷板的许用温度。表3-4为电子设备适用的相变材料的物理性能。 * * 四、热管冷板 五、各类冷板的选用原则 ⑴ 冷板的选用可根据热源的分布（集中、均布、非均 布）、设备或器件的热流密度、许用温度、许用压降、工作环境条件等进行综合考虑。 ⑵ 高功率密度器件的散热，可选用强制液冷冷板。 ⑶ 热量均布的中、小功率器件，可选用强制空气冷却冷板， 气流速度在1～4m/s的范围内选择。 ⑷ 按脉冲工况运行的器件或设备的内热源与外部热环境之间的温度有较大的周期性变化，可选用储热冷板。 * 3.3 冷板传热表面的几何特性 第45页 * 3.5无相变工况冷板表面的传热与阻力特性 1. 流动有层流和湍流之分 层流： 过渡区： 旺盛湍流： * 1充分发展层流（此表中f为达西阻力系数） * 同一截面形状的通道，均匀热流的Nu比均匀壁温的Nu高 Nu与Re无关 不同截面的当量直径