机械制造技术基础第3版 教学 卢秉恒 西安交大 主编 第五章.ppt

第四节 机械加工表面质量 被加工材料性能的影响 一般来说，韧性较大的塑性材料，加工后粗糙度愈大; 脆性材料的加工粗糙度比较地接近理论粗糙度。 对于同样的材料，晶粒组织愈是粗大，加工后的粗糙度也愈大; 因此为了降低加工后的表面祖糙度，常在切削加工前进行调质或正火处理，以得到均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。 第四节 机械加工表面质量 刀具的几何形状、材料、刃磨质量的影响 刀具的前角对切削过程的塑性变形有很大影响; 前角值增大时，塑性变形程度减小，粗糙度也就能减小; 为负值时，塑性变形增大，粗糙度也增大; 后角 过小会增加摩擦。刃倾角 的大小又会影响刀具的实际前角，因此都会影响加工表面的粗糙度。 第四节 机械加工表面质量 二、磨削加工后的表面粗糙度 磨削加工与切削加工有许多不同处，从几何因素看，砂轮上的磨削刃形状和分布很不均匀、很不规则，且随着砂轮工作表面的修正、磨粒的磨耗不断改变; 磨削加工表面是由砂轮上大量的磨粒刻划出的无数极细的沟槽形成的; 在磨削过程中由于磨粒大多具有很大的负前角，所以产生了比切削加工大得多的塑性变形。 磨粒在工件上的刻痕 第四节 机械加工表面质量 影响磨削表面粗糙度的主要因素有： ⑴砂轮的粒度 砂轮的粒度愈细，则砂轮工作表面的单位面积上的磨粒数愈多，因而在工件上的刻痕也愈密而细，所以粗糙度愈小。 但是粗粒度砂轮如果经过细修整，在磨粒上车出微刃后也能加工出低粗糙度表面。 磨粒上的微刃 第四节 机械加工表面质量 (2)砂轮的修整 修整砂轮的金刚石工具愈锋利，修整导程愈小，修整深度愈小，表面粗糙度值愈小。 (3)砂轮速度 提高砂轮速度可以显著降低工件表面粗糙度。 (4) 砂轮的硬度 （5）冷却 砂轮速度对比表面粗糙度的影响　 第四节 机械加工表面质量 (6)磨削切深与工件速度 增大磨削切深和工件速度将增加塑性变形的程度，从而增大粗糙度。 磨削切深对表面粗糙度的影响 工件速度对表面粗糙度的影响 第四节 机械加工表面质量 四、机械加工后表面物理机械性能的变化 加工过程中工件由于受到切削力、切削热的作用，其表面层的物理机械性能会产生很大的变化; 最主要的变化是表面层的微观硬度变化、金相组织变化和在表面层中产生的残余应力。 下面分别对加工后的表面冷作硬化、表面金相组织变化和残余应力加以阐述。 第四节 机械加工表面质量 （一）加工表面的冷作硬化 切削(磨削)过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化，引起材料的强化，这时它的强度和硬度都提高了，这就是冷作硬化现象。 第四节 机械加工表面质量 表面层的硬化程度主要以冷硬层的深度h、表面层的显微硬度H以及硬化程度N表示， 其中: (式中 为基体材料的硬度) 切削加工后表面层的冷作硬化 第四节 机械加工表面质量 影响冷作硬化的主要因素 (1)刀具的影响 刀具的前角、刃口圆角和后刀面的磨损量对于冷硬层有很大的影响; 前角减小，刃口及后刀面的磨损量增大时，冷硬层深度和硬度也随之增大。 第四节 机械加工表面质量 (2)切削用量的影响 v增大，硬化层深度和硬度都有所减小，这是由于一方面切削速度会使温度增高，有助于冷硬的回复，另方面由于v大，刀具与工件接触时间短，塑性变形程度减小; 进给量f增大时，切削力增大，塑性变形程度也增大，因此硬化现象增大。进给量f较小时，由于刀具的刃口圆角在加工表面单位长度上的挤压次数增多，因此现象也会增大。 切削速度与进给量对冷作硬化的影响 第四节 机械加工表面质量 (3)被加工材料的影响 硬度愈小，塑性愈大的材料切削后的冷硬现象愈严重。 （二）加工表面层的金相组织变化—热变质层 切削加工中由于切削热的作用，加工表面层会产生金相组织的变化; 磨削加工由于磨削速度高，大部分磨粒带有很大的负前角，磨粒除了切削作用外，很大程度是在刮擦挤压工件表面，因而产生的磨削热比切削时大得多。 加之，磨削时约有70%以上的热量瞬时进入工件，只有小部分通过切屑、砂轮、冷却液、大气带走，致使磨削时工件表面层温度比切削时高得多，表面层的金相组织产生更为复杂的变化，直接影响了零件的使用性能。 第四节 机械加工表面质量 1、磨削时工件表面层的温度 磨削时在砂轮磨削区内有数个磨粒同时进行磨削，磨粒磨削点的温度非常高，一般均超过1000℃，这样高的温度发生在微小的磨粒点上，随后以极高的速度向周围传导，形成砂轮磨削区的温度 ，该温度直接决定了工件表面层的温度分布，工件表面的热变质层亦由此产生。 砂轮磨削区温度与磨粒磨削点温度 工件表面层温度分布 第四节 机械加工表面质量 2、磨削表面层的金相组织变化 磨削表面层温度一般高于500～600℃ ，某