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定型工序对长丝产品质量影响 　　摘要:定型工序是影响长丝质量的关键工序，具体包括调温调湿出口冷却、上油、改型卷曲挤水、定型和干燥。以上工序直接影响长丝以下关键指标：延伸率、疵点、卷曲数和含潮。间接影响长丝的纤偏、粉末、上色率及丝束的外观。本文按定型工序的先后顺序，分析影响产品质量的关键点，总结了已经采取优化操作的效果，提出了进一步优化的建议。 　　关键词:定型机；产品质量；优化建议 　　 　　一、调温调湿出口冷却 　　 　　调温调湿出口冷却的目的是：通过循环冷却水将调温调湿机出口丝束冷却，避免在此处产生额外牵伸；通过软化水喷淋，浸润丝束，保证上油效果。 　　2006年通过缩短此处路径，降低定型机机头负荷，有效的延长了定型机机头更换周期；方便了操作。 　　进一步改进建议：目前此处牛角弯为喷淋管软水喷淋，当丝束摆动时，局部喷水不均，而且浪费软水。将喷淋管改为雾化喷嘴，改善喷水效果，并能节约软水用量。 　　 　　二、上油 　　 　　上油的目的是：减少纤维与纤维之间，纤维与金属之间的摩擦，使丝束有平滑的手感；提高纤维的抗静电性能；提高腈纶与其他纤维的抱合力。丝束含油是否稳定直接影响产品质量。 　　通过历年的改造：06年增加了脱盐水补加液位调节阀，实现了补加水和液位联锁；购置了稀油剂浓度离线检测仪，有效保证了油剂系统的稳定，保证了丝束含油均匀。我厂油剂循环系统如下： 　　如图示：保证丝束含油稳定就是要保证稀油剂循环罐内的浓度动态稳定。当生产线负荷一定时，由上图分析： 　　 　　稀油剂浓度=F（浓油剂补加量、脱盐水补加量、系统泄漏量) 　　浓油剂补加量：约50l/hr，通过计量泵自动调控。 　　脱盐水补加量：约500l/hr，通过自控阀和罐液位联锁。 　　系统泄漏量：和系统漏点，泡沫多导致冒罐有关。 　　通过以上分析：系统泄漏量的变化是油剂浓度波动的主要原因。导致泄漏分析主要为：丝束在此处速度快约180m/min，导致油剂飞溅；油剂槽内泡沫溢出；粉末在油剂罐内积累，导致冒罐，长期积累甚至导致丝束粉末增多。 　　进一步改进建议：增加在线稀油剂浓度检测仪，实时监控浓度；采取有效措施，消除系统漏点，回收飞溅出的油剂；增设固液分离装置，有效消除油剂罐内积累的杂质。 　　 　　三、改型卷曲机挤水 　　 　　改型卷曲挤水的目的：挤掉丝束上多余的稀油剂，使丝束平整进入定型机。 　　改型卷曲机运转的好坏，影响定型机头平稳运行，具体如下：（1）压辊气缸漏气，压水不均，造成丝束含水不均，定型机入口负荷波动，是造成机头振动的原因。（2）上、下辊刀夹丝，转动不灵活，增大定型机头负荷。（3）改型卷曲机上下辊间隙大小，影响丝束含水，间接影响含潮，影响干燥机各区温度。 　　进一步改进建议：将改型卷曲机改主动，与定型入口辊速度联锁，减小定型机头负荷，有利于保证大负荷状态下，定型机头平稳运行。 　　 　　四、定型 　　 　　我厂定型机是引进美国康泰斯公司技术，由西班牙制造的转盘式定型机，目前国内只有炼化公司腈纶厂使用。定型机主要由入口辊组件、转子组成。丝束在入口辊内完成卷曲，在转子内完成汽蒸定型。丝束在定型机内改善物理－机械性能。 　　定型的目的是：提高纤维尺寸的稳定性；进一步改善纤维的物理机械性能，如勾结强度、耐磨性等，以及固定卷曲度；改善纤维的染色性能。 　　定型机直接蒸汽的种类、压力、K系数、定型机头运行状况、转子密封性能及排汽状况是影响丝束质量的关键参数。以上参数直接影响丝束延伸、卷曲数、疵点。对产品质量影响分析如下： 　　 　　（一）直接蒸汽 　　目前采用0.4MPa蒸汽定型，定型机内直接喷到丝束上的蒸汽为直接蒸汽，影响丝束的延伸率：蒸汽压力大小影响延伸率的高低，间接影响纤偏；蒸汽压力稳定程度影响延伸率的稳定程度。 　　 　　生产数据表明：蒸汽压力越高，延伸率越高，纤偏越高，但为保证平稳生产，压力不应超过140kpa，否则出口喷丝；目前状态下，直接蒸汽1波动范围为：设定值±8 kpa，直接蒸汽2波动范围为：设定值±20kpa，波动范围相对较大，延伸率波动范围：目标值±4%。 　　目前延伸率目标值为40%，相对应直接蒸汽1设定值128 kpa，直接蒸汽2设定值115 kpa。 　　为保证延伸率稳定，应从以下方面改进：缩小直接蒸汽1、2的波动范围，改进调压阀和压力调节器，使压力调节更快速稳定；通过上缓冲设备稳定0.4MPa蒸汽来料的压力和温度；保证定型机转子密封，无泄漏。 　　 　　（二）k系数 　　生产数据表明，K系数增大时，卷曲度增大较明显，卷曲数也相应增大，但当K系数超过某一值时，卷曲数不再随K系数增大而增大，堆积密度过大，会导致定型机转子负荷增大，不利平稳运行。