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汽轮机真空较低原因排查与处理措施探讨 　　[摘 要]在国内工业快速发展的大背景下，汽轮机已广泛应用在各大工厂的实际生产中。但汽轮机在实际运行中容易出现真空度低的问题，并影响到机组的正常使用。因此，本文将汽轮机作为研究对象，结合汽轮机的实际运行规律，分析机组真空度偏低的形成原因，提出检查机组真空度的可行方式，并给出解决机组真空度低的主要措施，旨在为各大工厂提供参考。 　　[关键词]凝汽器；真空度；抽气系统；循环水系统；汽轮机 　　中图分类号：TE311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）04-0315-01 　　汽轮机是我国工业生产中不可或缺的设备，对工业生产有着重要作用。但在实际工作中，由于员工操作不当，使得机组长期处在异常的状态下运行，进而造成机组内部的真空度下降。如果不及时解决机组真空度低的问题，势必会影响汽轮机的运行效率。因此，研究机组内部真空度较低的根本原因，对保证机组稳定运行有着重要意义。 　　一、造成机组真空度低的主要原因 　　（一）负压系统存在问题 　　正常来讲，如果负压系统存在问题，就会使得外界的大量空气进入到机组内部，从而降低机组内部的真空度。而引发这些问题的主要原因有四点：一是机组的低压轴压力明显偏低；二是气缸安全门、汽缸法兰、气缸入孔门以及抽气管等装置之间的连接不够严密，使得这些连接处漏入大量气体，进而降低了机组的真空度；三是机组内部的安全门出现破损；四是机组内部真空设备的关键部件出现损坏。由此可见，加强对机组内部设备的检查，确保所有设备以及设备连接处不会漏气，是保证机组内部真空度的关键。 　　（二）抽气系统存在问题 　　正常来讲，抽气系统存在问题也是降低机组真空度的主要因素。而造成抽气系统发生故障的因素主要有四点：一是真空泵内部的密封水长期处在高温状态；二是排水门误开使得真空泵分离器的实际液位偏低；三是密封水泵难以顺畅出水导致机组内部的过滤网堵塞以及水压力过低；四是轴端出现漏气以及进气端出现堵塞。因此，优化抽气系统，是保证机组内部真空度的关键。 　　（三）循环水系统存在问题 　　正常来讲，如果机组的进水压力过低且进水温度过高，就会出现循环水量较少的现象，进而导致机组内部的真空度持续下降。此外，如果机组的进水口温度以及出水口温度之间的差距较大，就会出现进口过滤网堵塞以及水源水位下降等现象，导致机组内部的循环水量急剧减少，从而影响到机组的正常运行。总之，时刻保证机组内部的循环水系统处在稳定状态，是保证机组内部真空度的关键。 　　（四）结垢较多 　　正常来讲，结垢较多是造成机组真空度过低的主要因素。如果机组内部的铜管结垢过多，并且没有及时得到清理，就会影响到凝汽器的正常运行，最终造成机组真空度过低。总之，结垢过多也是间接造成机组真空低的关键因素。 　　二、检查机组真空度的可行方式 　　（一）蜡烛火焰法 　　一般来讲，直接与外界进行联系的阀门都属于较为重要的装置，包括热井放水门以及破坏电动门。当阀门出现磨损以及阀芯存有杂质，就会使得这些阀门出现内漏的现象，从而影响到机组的真空度。因此，在检查机组时，可采取蜡烛火焰法，并在法兰位置涂胶，以此判断机组是否存在漏气现象。 　　（二）灌水查漏法 　　在灌水查漏法的运用中，只需向作业区灌水，并在灌满后观察漏水点的位置，便能查出机组的漏点。一般来讲，机组的漏点主要发生在四个位置中：一是管道焊缝处；二是疏水箱上下两端法兰；三是沟门位置；四是水封筒上下两端的出气口。因此，可借助开大回水法重点对这几个漏点进行检查。如果这些部位存在泄漏的情况，漏点位置就会喷出少量水，以便及时找到这些漏点位置。 　　（三）化水监测法 　　正常来讲，如果冷凝器内部的铜管出现泄漏，就会使得凝汽器内部的换热面积大幅度减少，导致排汽缸温度大幅度上升。如此一来，便会影响到凝结水的实际温度。基于这一点，可采用化水监测法对凝结水的实际硬度进行监测。如果凝结水的实际硬度超标，就应立即停机进行检查。 　　三、解决机组真空度低的主要措施 　　（一）优化循环水路 　　一般来讲，如果循环水路受到污染，并堆积了大量的泥沙、绿苔、杂物以及浮游生物等物质，就会出现水阻上升以及水流量下降等问题。因此，优化循环水路，避免循环水路受到杂质的堵塞。例如，定期对循环水路进行清洁，并对水路进行在线酸洗，可保持循环水路的洁净。 　　（二）优化换热系统 　　首先，定期清除机组过滤网的结垢，并打开水侧排空门，以便排出凝结器中的结存空气。其次，借助高压水枪对机组的管束进行全面清洗，确保管束的内外表面没有灰尘、腐蚀物质以及泥沙物等杂质。如此一来，可减少管程循环水所受到的流通阻力，并增加管程的传热系统，从而增强机组的冷却效果。最后，结合机组运行要求来调整铜管结构，并为铜管增加一个