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浅析化工制造企业成本管理 存在问题及改进措施 　　摘要：随着全球化趋势的不断推进，世界经济市场的竞争日益激烈。化工制造企业作为市场中的一个重要组成部分，要想保持强劲的活力和较平稳的增长势头就必须要对其成本进行有效管理，提高生产经营效率。文章在论述化工企业成本管理现状的基础之上，简要分析其存在的主要问题，并针对性地提出了几点建议，希望对优化化工企业的成本管理有所帮助。 　　关键词：化工制造企业；成本管理 　　化工制造企业作为化学工业生产和开发的企业，在国民经济发展中有着举足轻重的地位，其生产的产品于渗透社会生活的方方面面。近年来，各行业对化工产品的需求量日益扩大，利益的驱使使得一大批化工制造企业如雨后春笋般竞相涌现。面对如此激烈的市场竞争，化工制造企业要想分一杯羹，就必须要调动一切可以利用的资源，提高生产效率。其中，优化成本管理是最基础最重要的一步。 　　化工制造企业类目繁多，仅从大类上就包括石油化工、基础化工以及化学化纤三大类，每个大类下面又包含很多小类。每个类别都有自身的特点，各国也有自己独特的发展背景，我国的化工制造企业要想在化工市场中占据一席之地就必须要从实际出发，结合自身的优点及不足，制定出适合自身的成本管理方法。 一、化工企业成本管理现状 　　（一）成本核算方法完善 　　制造成本就是企业在产品生产加工过程中全部费用的加总，进一步细分可分为直接费用和间接费用。仅从制造成本的定义上我们就可以清晰地看出制造成本的高低对于企业的经营状况的影响力。制造成本低的企业生产化工产品时支出的费用少，生产效率较高，生产经营状况就好。 　　起初，化工制造企业大多采取制造成本法进行成本核算。在进行制造成本核算时，产品最终的生产成本只包括在生产经营过程中所产生的生产费用即直接费用，比如，直接材料、直接人工等。除去直接费用后材料的消耗及支出便计入间接费用。 　　时代在进步，各行各业中出现的新特点要求企业的相关管理方式与时俱进。20世纪70年代开始，作业成本法逐渐引起了人们的重视。它使得间接费用得到了更好地分配，使得成本管理变得更加合理和有效。 　　经过若干年的探索和实践，化工制造企业形成了一套适合于自身的成本核算方法。每种方法都有着自己的特点和优劣，企业在选择核算方法时要从自身所处的环境出发，不盲从，不跟风，区分不同方法的适用对象和计算期，选择符合自己产品特点的方式。 　　（二）成本管理逐步走向法制化 　　在我国，政府作为一只看不见的手对市场中的生产经营情况进行宏观把控。为了有效地控制化工制造企业，实现其在市场经济环境下成本管理的合规性和有效性，制定相关的法律，让法律成为其依靠的准则和办事基础是必然。 　　就目前的情况来看，针对成本管理的成文法律还没有完善，但我们还是可以在《会计法》和其他一些法规制度中找到一定的依据，以此来规范成本管理行为，树立新型的与市场经济相吻合的成本管理观念。同时，国家也采用税收的形式对化工企业的成本进行一定程度上的调节和影响。 二、化工制造企业成本管理存在的问题 　　（一）成本管理?鹇曰?意识薄弱 　　专业化是企业在分配员工时所必须要考虑的问题，其核心理念是让专业的人去干专业的事。化工制造属于流程制造，所涉及的产品和核算类目众多，纷繁复杂，如果继续采用传统的纯物资管理模式就会出现一定的问题。现有的做法是将化工制造的整个流程按照一定的方式进行切分，划分成不同的阶段，在每个阶段都安排专人进行专业化成本管理。这是一种分权管理的思想，其好处就是极力发挥专业管理人士的专业化技能，将复杂的管理过程简单化。 　　但其中的局限性我们也不能忽略。分权会使得各部门只专注于自己的工作，从自身的利益出发，对于成本管理这一工作，财务部门以外的其它人就会秉持一种事不关己的态度，各部门之间缺乏相应的信息交流和互动，成本管理人员也就不可能将成本管理与其他部门的业务规划结合起来，将成本管理作为一项企业至关重要的战略在整个公司层面贯彻施行。 　　（二）监管机制缺失 　　任何企业的成本管理都应该具有一整套管理机制，尤其是监督方面的机制。而我国很大一部分化工制造企业是在市场利润的驱使之下一头扎进了这个行业之中，这类企业发展迅速粗放，在监督管理机制建设方面还有很长的路要走。即使有专门的监督管理人员来负责这一成本的监督工作，他们的业务技能也存在良莠不齐的情况，这为本来就困难重重、复杂程度较高的成本管理工作设立了新的障碍。比如，企业为了生产而引进的昂贵设备因为监督及其管理机制的落后和缺失就会使得机器价值贬值，进一步导致了企业资金的流失。 　　（三）细节之处缺乏重视 　　降低企业成本的关键之处在于进行成本管理，优化成本管理的核心在于做好成本核算。虽然近几年我国的成本核算体系已经有了一定程度的完善，但较之于国外的成本核算，我国还