精益生产-精益工具实战案例 例子-七大浪费跟详细介绍.pptVIP

内容介绍 浪费的种类 定义： 任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值，或产生的附加价值与付出的劳动不成比例，这样的动作就是浪费的动作。 定义：从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。 搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 1、物料不足导致的等待 §库存量不合理而导致人员或机器设备停工待料； §因机器故障导致的本工序生产停顿，还导致下道工序停工待料； §因品质不良导致的产品修复、报废，从而导致后道工序生产延缓； §进行批量生产，但批量与批量之间进行产品转换的速度慢，导致等待； ?2、自动化加工导致的等待 这是一种“监视机器”的浪费，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视、等待。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。 ?3、管理与计划不当导致的等待 §安排作业不当、作业不平衡导致的部分工序等待上道工序产品交付； §每天工作量变动大，当工作量小时，就无所事事； §因作业标准不完善导致的部分工序生产效率降低，从而导致整个生产线不平衡； §机器设备、人员等有富余，所以常常处于等待状态或无所事事状态。 §沟通不畅通，人与人之间或部门与部门之间配合不默契导致