水泥深层搅拌桩技术在市政道路软基处理中应用.docVIP

水泥深层搅拌桩技术在市政道路软基处理中应用 　　摘 要:本文从施工工艺流程、设计参数及要求、施工准备、施工控制措施、工程质量检测等控制环节介绍了水泥深层搅拌桩施工技术在市政道路工程软基处理中的应用,通过合理运用深层搅拌桩施工技术,不仅提高了路基强度,确保了施工质量,同时节约了时间及施工成本。 　　 　　1.引言 　　水泥深层搅拌桩(Deep Cement Mixing Pile)就是利用深层搅拌机将水泥和地基土原位搅拌,水泥颗粒和软土间的水土颗粒充分作用产生一系列物理、化学反应,生成纤维状胶凝和网状结构物,从而产生与原状土不同的结构特征,形成整体性好的胶体并具有一定强度的水泥土搅拌桩,形成水泥土桩复合地基,以提高地基承载力,减少沉降。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土地基。 　　南宁竹溪立交桥主线桥南侧引道长215米,为双幅路面设计,单幅路面宽度16米。整个南侧路基均在一鱼塘里面,淤泥厚度8～16米。原设计方案为清淤换填,在实际施工过程中,由于周边的环境和建筑物影响,同时工期非常紧张,再加上地处南宁市的东窗口交通要道,因此不可取。由于考虑是大面积的淤泥质土,通过综合考虑各种因素,最终采取水泥深层搅拌桩复合地基施工方案。 　　2.深层水泥搅拌桩施工工艺流程 　　施工工艺流程:桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 　　3.设计参数及要求 　　设计参数及要求: 　　预先,用普通土将自然地面整平至一统一标高,该标高为桩顶标高。搅拌桩采用长桩、短桩相结合的方式,相互间隔布置,桩的布置间距为1.2m×1.2m,桩径600mm,长桩穿过填土,进入到原状土0.3～0.5米,预计桩长为8.8～16.4米,短桩桩长统一为8米,具体的参数指标如下: 　　(1)路基地基搅拌桩置换率19.7%; 　　(2)水泥掺入比a=18%,浆液水灰比0.6～0.8; 　　(3)室内配合比设计 　　7d无侧限抗压强度:qu≥0.8MPa, 　　28d无侧限抗压强度:qu≥1.6MPa, 　　90d无侧限抗压强度:qu≥2.4MPa; 　　(4)现场质量检测 　　28d取芯强度:R28≥0.8MPa, 　　90d取芯强度:R90≥1.2MPa, 　　单桩承载力200kPa, 　　复合地基承载力150kPa。 　　4.施工准备 　　1水泥土室内实验 　　(1)根据公路路基勘测设计规范要求,在正式开工前,对不同软土地层用专用设备进行土样制备,土样应具有代表性,然后以不同的水灰比、水泥用量和不同的外加剂分别进行7d、28d、90d无侧限强度试验,试件采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件为标准试件。根据设计要求的7d、28d、90d无侧限抗压强度设计值,选择经济合理的配比。 　　(2)水泥土室内试验的经验水灰比一般为0.35～0.60之间;水泥用量根据土质的不同,用量以桩径直径为0.5m的水泥加固桩为例,为30~60kg/m;外加剂(需要使用时)一般为水泥用量的1.0%左右; 　　(3)水泥:宜用膨胀水泥,若用硅酸盐水泥宜掺合石膏粉、粉煤灰;外加剂:可选择三乙醇铵或氯化钙等速凝剂;水:一般饮用水即可(pH≯4.0). 　　2试桩 　　(1)深层搅拌桩施工是用特制的搅拌机械将配置好的水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高。试桩的目的是为寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 　　(2)工程试桩前,根据施工场地的地质报告、土工试验报告、水泥土室内配合比试验报告、设计桩位图及加固深度等技术资料,编制一套合理可行的试桩报告,报监理工程师处审查。报告应包括:人员、机械的准备情况、材料的准备情况、场地的准备情况、现场检测设备配备、试桩的工艺流程等。 　　(3)每种类型的水泥搅拌桩试桩的数量为总桩数的0.2%,并应不少于5根。每台桩机的电子记录仪必须经过计量部门的标定,且每台桩机都必须进行试桩,以检查其施工时的可靠性。 　　(4)待试桩成功后,根据试桩的结果,编制试桩总结报告。水泥搅拌桩的正式施工必须在试桩成功后方可进行。试桩检验可采取7d后直接开挖取出,或至少14d后取芯,以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。 　　3施工准备 　　(1)水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料:审批过的试桩报告、施工场地的工程地质报告,土工试验报告,室内配比试验报告,设计桩位图,原地面高程数据表,加固深度以及测量资料