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水平井转向酸化工艺在文留油田应用 　　摘要：为了高效开发文234块沙三中2砂组1小层油层，以文留油田文234―平1井为例，探索水平井转向酸化施工工艺的设计及应用，在搞清研究区的地质概况、完井数据的基础上。对酸化工艺、氮气排酸工艺进行了认真设计，指出了施工过程中存在的优缺点。现场试验证明。该工艺是提高区块产能及采收率，改善油藏开发效果的有效途径。 　　关键词：水平井；酸化；氮气排酸；开发效果；文留油田 　　中图分类号：TE357 文献标识码：A 　　 　　前言 　　 　　文234块沙三中含油面积0.5 km2，平均有效厚度5.4 m，石油地质储量为31×104t，文234―平1设计目的层沙三中2砂组1小层油砂体，孔隙度为20％，含油饱和度为70％，体积系数为1.161，原油密度为0.8672g/cm3，水平井区控制含油面积0.13 km2，平均有效厚度为7.0 m，控制石油地质储量9.5×104，采收率45％，可采储量为4.3×104t。文234块沙三中地层水矿化度为31×104mg/l，氯离子含量19×104mg/l，水型为CaCl型，20℃地面原油密度为0.8600～0.8672g/cm3，50℃地面脱气原油粘度为20.90―30.19mPa?s，凝固点为38℃，体积系数1.161，原始气油比43.53 m3/t。文234块沙三中砂组油藏海拔深度2735―2835m，油藏埋深2 786～2 886m，通过邻井tWT测试目的层地层压力系数1341，原始地层压力为40 MPa左右，地层温度112℃C，原始地温梯度0.035℃/m。文234-平1井水平段长，层间差异大，污染分布不均，酸液用量大，在井筒内滞留时间长，常规工艺排酸返排时间长，对地层解堵效果差。橇装制氮气举排液工艺技术是近几年来在油田实施气井气举排液、负压射孔、新井诱喷、酸化压裂液返排、置换等施工的常规工艺技术措施，它直接从空气中分离出氮气，气源不受限制，具有可移动性和很好的机动性，施工过程中安全、省时、成功率高。为了保护井筒、地面，使井内及地层残酸快速返排，快速形成产能，确定实施橇装制氮气举排酸工艺。 　　 　　 　　1　完井数据及酸化管柱设计 　　 　　1.1完井数据 　　表1为234-平1井身结构设计数据。从表1可以看出，该井设计三开完井，表层套管设计为339.7mm×143.73 m，技术套管设计为177.8 mm×2320m，尾管采用悬挂方式设计为114.3mm(2121.2～3059 m)，水平段采用筛管完井，设计为114.3mm(2121.2―3059 m)油层套管水泥返高为悬挂器位置，表层套管和技术套管水泥返高至井口。 　　1.2文234-平1井剖面数据 　　表2为234-平1剖面设计数据。从表2可以看出，该井造斜点深度为2450m，A靶位置为2886m，垂深2791.4m，水平位移229.44m，B靶位置为3054 m，垂深2848 m，水平位移387.55 m，目的层为沙三中。 　　1.3酸化管柱设计 　　根据油藏工程部署，为满足生产需要，结合储层、流体物性、井筒、地面工艺现状和特点，坚持工艺技术集成实施的原则，采用酸化和替浆管柱一体化，替浆完成以后，上提管柱完成管脚于2970 m，实施酸化施工。 　　管柱自下而上为：导锥+筛管+60.5 mm×970 m+73.5mm×2 087m至井口(管柱2 600m以下全部用接箍上下带30。倒角的油管)，替浆方法为：分别在1 500、2 800、3 057 m处分3次替浆，并加1％的防膨剂。 　　 　　2　酸化施工工艺设计 　　 　　2.1酸化施工工艺设计 　　文234-平1井投产水平段为185 m割缝筛管，油层污染主要是泥浆污染和筛缝堵塞，油层厚、污染分布不均匀，为提高酸化解堵的均匀性，采用光油管多级转向施工工艺，同时采用三级暂堵转向，即在注酸过程中间隔注入转向酸，其中的油溶性转向剂软化点在85℃以上，粘度与油层相配，屏蔽滤饼厚度0.5 cm，屏蔽带长度按80 m计算，转向剂用量232 kg。该施工工艺简单，施工周期短，注入速度快，配合转向剂可均匀解除污染，为了保证酸化效果，应尽量提高酸化注入速度及残酸返排速度，缩短施工周期。 　　 　　2.2化学剂的选择及用量设计 　　文234-平1钻井周期长，钻井液对油层浸泡时间长、循环压差大，导致污染不但深入油层内部，而且沿井身方向分布不均匀，根据石油大学污染侵入半径拟合公式，结合岩心溶蚀率试验结果表明，该井固相污染半径为0.3―0.5 m，直井油层污染最重，沿井筒方向污染渐轻，在均匀解除固相滤液污染的前提下，尽量减少酸液用量，最终设计用酸量为109m3，水平方向平均处理半径1.8 m，垂直方向平均处理半径0.4