xx工厂xx精益生产改善案1.pptVIP

二. 現狀分析--BMA生產狀況分析 合併HI-POT AST工站 1.投入不均勻,造成生產混亂 2.產出不穩定 3.產品擠壓造成大量外觀不良 構建層次模型進行改善方案選擇 運用 田口法 尋找節拍線最佳間距的參數組合 傳送帶節拍線間距： 　　S=傳送帶速度V*投料頻率T 　　=0.088m/s*11.2s=0.985m 從蓋panel站挖掘無價值時間進行改善 通過動作分析,發現蓋Panel工作存在浪費: 改善前 設每工作X1天休息一天,一個月休息X2天; 滿足條件: 1.平均每月正常工作21.75天; 2.滿足EICCSER及客戶AUDIT的要求 則有: 2= X1 6 4 X2 =8 針對三個目標進行多目標決策分析: 優化排班管理前後的績效對比: 0.9 做五休一 做六休一 排班管理(萬元/月) 2.47 86.33 88.80 Panel保護膜(s) 4.7 94.1 89.4 節奏式生產(%) 24 404 428 合併工站(人) 提高/節省 改善後 改善前 項目 四. 績效評估 人力精實 產線平衡率 瓶頸工時 24人 4.7% 2.47 S (人) (S) (%) Cost down預估 1. 人力精實及優化排班績效評估 合併Hi-pot Ast工站,共節省人