浅析土窑及其生产工艺传承与保护.docVIP

浅析土窑及其生产工艺传承与保护 　　摘 要:自八十年代以来，全国上下开始了一场轰轰烈烈的“限实禁粘”运动，秦砖汉瓦逐渐被新型墙材所取代，传承了几千年的土砖瓦窑面临着历史的抉择，一座座土窑渐渐离开人们的视野，土窑纷纷被强制关闭与拆除，现在逐渐退出了历史的舞台。土窑作为中华民族几千年来的文化传承与历史积淀，其生产工艺作为一种非物质文化遗产，具有极高的历史与文化价值，如何传承值得我们深思。 　　关键字:土窑生产工艺文化价值传承与保护 　　一．土窑的结构及生产工艺 　　1.土窑的结构[1] 　　本文所说的土窑主要由窑体（窑床、窑墙、窑顶、护墙）、排烟系统（排烟口、烟道、烟囱）、燃料燃烧系统（火膛、炉栅与灰坑、燃料投入口、吸风口、看火孔、窑门及窑门隧道）、饮水系统组成。我们主要以石屏村庄的土窑为研究对象，其窑高一般5～8米不等，根据地理条件适当变化，合理利用地形、高差；窑顶直径2～3米，窑顶上的天眼直径45厘米，窑底直径5～10米；窑共有6个排烟口，每个排烟口高0.3米，宽0.2米左右；窑门高1.8米，宽0.8米；窑厚0.3～0.6米。其窑容量一般为“三千砖两千瓦”。 　　2.土窑的生产工艺[2][3] 　　秦砖汉瓦记录了中华民族的繁荣和发展，土窑的生产工艺更是中华民族劳动的产物与智慧的结晶，其生产工艺主要如下： 　　土窑烧制过程，由于热的来源,升温速度,火焰性质,热流方向的不同,而分成了不同阶段的烧法主要有排潮、大火、平烧、炝窑、饮窑几个操作阶段，烧成周期为 7～20天不等，烧成温度在1000℃左右。 　　排潮阶段，通常文火细烧，持续3天左右。根据坯体的干湿程度,缩短或延长排潮的时间,通常“干坯快烧、湿坯慢烧”。这一阶段的排潮，每小时升温速度应在27～45摄氏度之间（指坯体自身升温速度）。在烧点火初期，要徐徐加热，升温不可太急。因为坯体表面与内部之间存在有水分差。坯体表面水分的蒸发和内部水分的扩散必须均衡，才能保证坯体不发生变形或破坏。如果坯体在自然干燥中水水分只含5%以下时,可适当的加速升温的速度。 　　攻火阶段，用手摸窑壁如有发烫的感觉，并且放置在烟筒上的冷铁板，大约1分钟后无水珠出现。此时可以大火烧结，烧结工作需轮流作业，加火须少添勤添，在燃料中加12%～15%工作水分,对提高煅烧火度也是有作用的。开始是摄氏300～600度,平均每小时升温速度在40～50摄氏度，此时看火工作非常重要，以防造成局部过烧或升温过快。在这一阶段窑内炽热的气体主要是向上运动的，因此,窑顶上以及靠近燃烧区域的部份坯体开始发红。这就是说，可采用最猛火力加以煅烧。 　　平烧阶段,为大火之连续过程,温度在950～1020摄氏度之间。其主要目的是平衡窑内各部位的坯体温度,使全窑的坯品均匀地烧熟、烧好,使粘土质变为矿物熔融体。为此要使火度保持稳定状态,不高不低。这一阶段坯体烧成的火色为杏黄色（有时也可烧到银黄色）。只有当容内坯品均一烧成这一火色时,才能算作烧结的结束,即称之为闭灶阶段。 　　炝窑阶段目的是要消除砖瓦已烧成的黄色或红色，煤在燃烧室内燃烧,是燃料与氧化合产生的火烙，这些火焰有氧化焰、中性焰、还原焰三种。每加一次煤,首先发生的火焰是还原焰,最后是氧化焰,中间是中性焰,中性焰为时甚短。氧化焰使坯体内含有的铁分和氧化亚铁通过氧化作用而变成了黄色或红色的氧化高铁；还原焰与之相反,使已生成的黄色或红色的氧化高铁通过炭的还原作用,变成了青灰色的氧化亚铁。即：Fe2O3+CO+H2→FeO，在高温和还原气氛中FeO再与SiO2反应生成FeSiO3。其反应式为：FeO+SiO2=FeSiO3(硅酸铁) 其常温下为青色。 　　封窑结束后开始向窑体饮水，即于窑顶上缓慢加入清水，同时密切观察水渗入情况，如发现有较大气泡或有较小漩流产生，必须立即进行封堵，以免因大量冷水的侵入，造成坯体炸裂或粉化塌窑。加水工作需维持2天时间，在此期间必须认真观察水的渗入状况，使水位始终保持在20公分左右，不得出现断水现象。窑炉饮水大致时间为4～5天。 　　当饮水工作结束后，用手摸窑门，无烫手的感觉时，可以开窑和人工出窑。 　　二．土窑的现状及面临的问题 　　我国耕地面积仅占国土面积10%，不到世界平均水平的一半，我国房屋建筑材料中70%的是墙体材料，其中粘土砖为主导，生产粘土砖每年耗用粘土资源10多亿立方米，约毁田50万亩，其土窑烧砖能耗大，每块砖约需0.3kg标准煤，每年煤耗7000多万吨。[4] 　　因此，上世纪80年代末，我国就开始整顿砖瓦行业，国务院颁布了《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见》，从而揭开了我国“禁实”和新型墙体材料革新的序幕。禁实限粘工作开始在各地开展开来，先后在上海、北京、天津、南京、哈尔滨、成都和江苏省进行试点，2002年，