浅析3D打印技术在现代设计制造业中辅助性作用.docVIP

浅析3D打印技术在现代设计制造业中辅助性作用 　　【摘 要】 当前，3D打印技术的设计逐渐在产品设计、建筑设计、机械制造、模具制作、医学方面、航天技术方面等方面都取得了较为普遍的运用。同时伴随着这个科技成果自身的逐渐提升，它的设计在未来会逐渐的运用到各个领域上的。本文主要就对3D打印技术在现代设计制造业中的辅助性作用进行阐述。 　　【关键词】 3D打印技术；现代设计制造业；应用 　　一、当前现代设计制造业常见加工方法 　　（一）数控机床CNC 　　CNC是计算机数字控制机床（Computer Numerical Control）的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。 　　与普通机床相比，数控机床有如下特点：（1）加工精度高，具有稳定的加工质量；（2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；（3）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；（4）批量化生产，产品质量容易控制；（5）对操作人员的专业素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。 　　（二）模具 　　模具，简单说来就是一种用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。 　　在现代化工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为现代工业发展的基础。许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖模具的生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，据国际生产技术协会预测，21世纪机械制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依赖模具完成。因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。 　　利用模具制造产品的一般流程：CAD图档→模型制作→开模→设计验证→试产→量产 　　现代模具的特点如下： 　　（1）精度高。现代模具要求的精度比传统模具高出数个数量级，多工位级进模、精冲模、精密塑料模的精度已达0.003mm甚至更高。一些高精度、无毛刺的冲压件和精密塑料件都要求模具高精度，尤其是那些全拼嵌、全互换的长寿命的多工位级进模的精度更高。 　　（2）寿命长。现代冲模寿命一般在500万次以上，硬质合金多工位级进模可达2000～6000万次，注塑模具可达40～60万件，压铸模50～100万件，而传统模具寿命只有现代模具的1/5～1/10。 　　（3）生产率高。现代模具生产效率比传统模具高得多，其主要原因是现代模具有多工位、多模腔、甚至多功能。例如，高生产率级进模有50多个工位，塑胶鞋模有18个工位。一套多能模具除了冲压成形外，还担负叠装、铆接、锁紧等组装任务，可直接生产组合件。一模多腔的注塑模和叠层模具可达每模一次生产数十件，塑封模每模一次生产数百件，生产塑料汽水瓶的四工位注塑模生产率达8000件/小时。 　　（4）型腔形状和模具结构复杂多变。随着人们对产品形状、尺寸精度、整体性及生产效率等要求的提高，以及许多新材料新工艺的广泛应用，现代模具的结构和型腔日益复杂，例如，一台大型复合材料成形模具，其结构复杂程度和价格超过一台精密机床；一些大型覆盖件成形模具，不仅型腔形状复杂，而且模具配套性要求极高，要求多个相关模具型腔协调一致，用传统加工方法无法达到其质量和精度要求。 　　（三）逆向工程 　　逆向工程是一个“从有到无”的过程。简单来说就是根据已经存在的产品模型，反向推出产品设计参数（包括图纸或数字模型）的过程。并通过数字化测量设备（如坐标测量仪、激光测量设备等）获取的物体表面的空间尺寸数据，需要根据逆向工程CAD技术获得产品的CAD数学模型，进而快速成型制造或利用CAM系统完成产品的制造。逆向工程技术多用于工业设计师做外观产品设计的验证、调整。 　　二、3d打印技术发展及优势 　　事实上，3D打印并非是一项新技术，但是由于受到计算机、软件、新材料等因素的制约，在过去的几十年里并未得到很好的发展。3D打印的技术名称是“增材制造”，这个名称非常生动，形象地阐释了其工作过程，即打印机在设计文件指令的引导下，先喷出固体粉末或液体材料，使其固化为一个特殊的平面薄层。第一层固化后，3D打印机打印头返回，在第一层外部形成另一薄层，如此往复，最终薄层累积成为三维物体。3D打印的优势具体体现为以下几点： 　　（一）无需组装，制造复杂产品程序简化，成本较低。传统的大规模生产建立在产品的零部件组装的基础上，消耗大量的时间和人力，而3D打印技术可以使复杂产品一体化成型，减少产品