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水力冲填粉煤灰筑坝技术在景德镇电厂第三灰场五级子坝加高工程上应用
水力冲填粉煤灰筑坝技术在景德镇电厂第三灰场五级子坝加高工程上应用
摘要:本文依据工程实际,详细介绍了水力冲填粉煤灰筑坝技术的工艺流程,指出施工中质量控制要点,通过实施效果评价,水力冲填粉煤灰筑坝技术社会效果和经济效果明显。
关键词:水力冲填;粉煤灰;筑坝;围埂;畦块;灰浆;固结
中图分类号:TM6 文献标识码:A 文章编号:1009-0118(2011)-11-0-02
江西景德镇发电厂位于景德镇市青塘,现有5台机组,2台50MW高压凝汽式机组、2台125MW超高压中间再热凝汽式机组、1台150MW循环流化床机组,装机总容量将达500MW[1]。第三灰场属山谷型灰场,位于青塘??府滩,原先已加高至四级。本次五级子坝在原1、2、3#坝四级子坝上游加高,服务至景德镇发电厂2×660MW“上大压小”扩建工程投产时止。1、2#坝的五级子坝轴线长354.7m,3#坝的五级子坝轴线长174.3m,总长529m。五级子坝顶高程78.0m,坝底高程72.0m,高6m,填筑高度6.5m(含坝顶碾压50cm泥结石护面),限制贮灰面高程77.0m,坝顶宽为4.0m,上游坝坡为1:2,下游坝坡为1:2.5。冲填粉煤灰量约5.5万m3。第三灰场内大量的粉煤灰和充足的灰场澄清水,为水力冲填粉煤灰筑坝提供了必要条件。
一、施工前的试验
根据《景德镇电厂第三灰场五级子坝加高工程施工技术要求》及《火力发电厂灰渣筑坝设计规范》(DL/T5045-2006)。设计方进行了室内模拟土工试验及现场水力冲填试验。粉煤灰土工试验内容包括:1、相对密度(比重)、干密度、含水量等;2、颗粒分析试验;3、渗透试验;4、击实试验;5、相对密实度试验;6、剪切实验(抗震设防烈度为7度及以上地区含静力、动力三轴试验);7、室内水力冲填灰渣模拟试验,测定坝体稳定计算指标[2]。通过室内模拟试验,该电厂粉煤灰的平均粒径、不均匀系数、最大干密度、最小干密度、饱和固结总应力强度、有效应力强度、剪切角等均满足规范要求,适合作为筑坝材料。现场冲填试验在自制的容器中进行,分别对畦块大小,冲填厚度,灰浆溶度对施工质量的影响进行测试。现场试验结果显示:畦块大小对坝体的密实度影响较小,冲填厚度控制在500mm、制浆灰水比度控制在1:4左右为宜。
二、水力冲填粉煤灰筑坝施工工艺
水力冲填粉煤灰筑坝施工工艺主要分为:围埂修筑、制浆、分畦分层冲填、排水固结、振密固结、修坡。施工工艺流程图见图一。
(一)围埂修筑
1、2#坝的五级子坝轴长354.7m,施工划分为6个畦块,3#坝的五级子坝轴长174.3m,分3个畦块。围埂修筑要注意上下层畦块间错开,避免在同一断面。围埂修筑前,根据围埂断面进行总平面放线,边埂超出坝体设计边线30cm,用于修坡,围埂为梯形,上宽500mm,下宽1500mm,高500mm,采用人工修筑,分2-3层成型,每层铺200-300mm,洒水使灰体含水率达50%左右,再用打夯机夯实。围埂修筑借鉴赣江边围埂蓄砂技术,迎水面铺设塑料薄膜并随冲填逐步提起,同时人工踩扰密实。
边埂在冲填过程中不能充分水密,为保证在坝体内部分的边埂的充分密实和边坡强度,每层冲填完毕后,再用打夯机夯实边埂。
(二)制浆
制浆地点选在离坝脚大于50m和灰场浸润线之间。制浆工艺为:高压水泵从灰水区抽取清水,高压水枪切割破碎粉煤灰成浆。水枪喷射水压力约4~6 kg/m2。必要时,在靠子坝面修筑砂袋围堰,避免制浆池连续塌方影响坝体安全。
(三)分畦分层冲填
冲填设备选用NL150A-16立式泥浆泵,扬程15-20m,流量120-180m3/h,输灰管采用?%o150钢丝加强复合管,抱箍连接。
分畦冲填的关键是泥浆泵输浆。施工时,注意灰浆的稠度,若太稀,易灰水分离,降低功效,此时应将泥浆泵移近取灰点,调大高压水枪压力,减小水泵流量,若太稠,易堵管,则应将泥浆泵移远取灰点,调小水枪压力,适当增大水泵流量。若发生堵管,可在堵管处用重锤敲击松动输灰管,输灰管经锤击,很容易排除堵管等现象。
冲填时,灰浆应洒布均匀。处置方法是输灰管末端设软管,人工移动软管洒布灰浆,这样一可以避免灰浆离析,二可以避免畦块中间堆成小山,四周尚未冲满,造成二次整平。冲填时,采用人工踩绕及砼振动棒扰动,扰动点密度小于1.0?O,目的是加速灰浆离析,使明水尽快排除。排水口设置在输灰管的对侧,明水及渗水通过坝脚上下游的排水明沟及时引开。坝体采用错格法冲填,每层达到设计干容重值后再进行上一层的冲填[3]。冲填速度控制在每3天最大升高小于0.5m,旬平均日冲填速度小于0.15m/d。
(四)排水固结
灰浆经过排除明水24小时后,灰体中的水分经蒸发和下渗逐渐由
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