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水力喷射分段压裂技术在水平井施工中应用 　　摘 要：当前，我们通常采用的分段压裂技术如限流压裂技术和机械封隔分段压裂技术均有其自身限制性。而水力喷射分段压裂技术囊括磨料射流射孔、压裂、隔离等多项工艺，施工工艺简便，实现安全生产，是提高产量的有效手段.我油田近几年不断扩大水平井的开发业务，但约占一半以上水平井均为低产，开发效率无法提高。文章通过对工程进行考查、试验研究并优化施工方案，主要包括射孔压力、压裂液、井下工具、管柱、施工参数等方面的研究和设计，最终实现了低产水平井产能的提高。 　　关键词：水平井；水力喷射分段压裂；压裂液；管柱 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.22.114 　　0 前言 　　当前，我们通常采用的分段压裂技术如限流压裂技术和机械封隔分段压裂技术均有其限制性。前者比较适用于密度偏小的射孔，从而会对井筒尺寸产生很大的限制。在施工过程中，可能会导致于射孔内及裂缝入口位置产生的压力将太大且不利于层间压裂液的良好分布。采用该压裂技术还不能保证足够大的裂缝入口，这可能会导致施工返排时支撑剂出现返出情况。如果采用机械封隔分段压裂技术，在层位完工之后，封隔器比较容易出现砂卡的故障，这可能会引起发生施工事故。水力喷射分段压裂技术能够有效地提高低渗透油藏的产能，该技术囊括磨料射流射孔、压裂、隔离等多项工艺，施工工艺简便，能够通过先进的施工工艺有效地提高射孔通道的压力且无需封隔器械，施工故障率较小。 　　为了实现产能的提高，改善开发效果，经过认真分析后，决定采用水力喷射分段压裂技术进行实际尝试并应用。这项技术利用分段压裂管柱进行两层喷射压裂。对地层采用石英砂携砂液进行射孔，接着采用油管加压裂砂进行压裂处理，于投球并打开滑套之后进行下一层的施工。该施工工艺具有一趟管柱、多段压裂的特点，是水平井储层改造的一种有效的方法。 　　1 技术原理及特点 　　水力喷射分段压裂技术囊括磨料射流成孔、压裂、隔离多项工艺，施工工艺简便，具有一趟管柱、多段压裂的特点。该技术通过将支撑剂如陶粒及石英砂添加到压裂液内来进行射孔和压裂施工的。作业期间，对开套管及地层进行射流后，能够于靠近水平井的位置构造一个最大半径约3cm，深度约70cm的纺锤形孔。该孔形成后再进行射流，由伯努利原理可以液体动势能的转化会引起通道内压力大大提高。另外，地层通道内的射流在压裂开地层前返回井筒的过程中封闭了套管壁面的孔道，进而又可以将孔道内压力水平提高一层。所以，如果环空压力比地层破裂压力稍低，可以通过调节，保证环空压力略低于喷射孔眼处的压力，使该位置最早出现裂缝，而于其它层位的环空压力比地层起裂压力小，会阻值裂缝的产生和扩展，从而确保将裂缝出现并扩大的位置被控制于射流孔眼周围。该技术实现了水平井装置一次下入便能进行多层位压裂，并且压裂精确度较高，能够对压裂规模进行适当地调控，提高了工程人员对工程的调控能力。 　　总体来说，该压裂技术具有以下几个工艺特点：第一，该技术能够一次性做完射孔和压裂工作，射孔工作不需另外去做，简化了压裂施工工艺；第二，该技术具有定点压裂、自动封隔的特点，不需采用封隔器械，大大提高了施工安全度；第三，该技术一趟管柱、多段压裂的特点，减小对储层的破坏程度，缩短工程周期；第四，完井方式多样，包括裸眼、套管等等。 　　2 参数计算 　　我们通过试验分别进行了施工几个基本参数的研究，具体包括：喷嘴压力范围，石英砂粒径和浓度以及喷射时间等。 　　首先，进行了射孔压力试验研究。于室内对加围压的岩心进行石英砂携砂液的射孔，控制射孔孔压于25～40MPa范围内。在试验过程中发现，孔深在其压力处于25～30MPa期间时提高幅度较大，而于30～35MPa期间时提高幅度有所减小。故我们选择28～35MPa的范围作为喷嘴射孔压力的调节范围。石英砂粒径试验主要考查其粒径和射孔深度的关系，通过试验发现，孔深在石英砂粒径为0.4mm左右时达到最大，考虑本厂现有的石英砂，决定将其粒径范围控制在0.3～0.6mm范围内。另外，试验发现，射孔深度在石英砂粒径为6%～8%范围时达到最大。喷射时间的试验主要考查的是喷射时间和射孔深度的关系。通过对5～25min的试验结果观察来看，射孔深度在喷射5～10min时深度明显增大，而在10min后深度增大不明显，到15min时基本停止。故确定了最佳喷射时长为10～15min。 　　综合以上试验结果可知，施工几个基本参数分别为：喷嘴压力范围28～35MPa，石英砂粒径0.3～0.6mm，浓度6%～8%，喷射时间10～15min。 　　3 压裂液配方研究 　　该体系的配方如下：羟丙基水基胍胶，粘土稳定剂、助排剂、防膨剂、纯碱等添加剂，硼交联剂。压裂液性能为：基液pH值=10～11，剪