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浅析大体积混凝土施工中出现问题及解决措施 　　摘要：大体积混凝土是近年来建筑行业中逐渐兴起的施工手段，由于其具有结实耐久、能够在多种施工环境下操作，适应多种建筑环境的特点已经得到越来越多的认可。本文从模板支设、钢筋绑扎和混凝土浇灌工作的实际出发，提出了自己的一些看法和质量控制手段，希望对行业的改进有所帮助。 　　关键词：大体积混凝土；施工；安全 　　Abstract: This article from the templates support, the reality of the steel banding and concreting work, provide some of their own views and means of quality control, hoping to help the industry improve.Key words: large volume of concrete; construction; security 　　 　　中图分类号：TV544+.91文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02 　　 　　 　　随着土地利用率的逐步提高和建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土在建筑行业施工中使用的越来越广泛，混凝土大坝、高层建筑的地下室混凝土底板都是用大体积混凝土浇筑而成的。但是由于施工技术和工艺的控制不严格，导致很多建筑在进行大体积混凝土施工时发生了问题，从而为建筑安全埋下隐患。 　　1大体积混凝土施工中出现的主要问题 　　1.1泌水现象：泌水现象是影响混凝土粘结力的主要原因，由于混凝土在浇灌中采用的是分层、分段浇灌，所以各段之间的施工间隙时间比较长，这也就使各层之间容易出现泌水层，从而影响各层之间的粘接。导致混凝土的一体性出现问题。 　　1.2混凝土裂缝。裂缝分为温度裂缝和收缩裂缝两种。混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3-5d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。 　　1.3施工冷缝：在大体积混凝土的施工过程中，因其工程量大，特别是浇筑过程中的时间长，由于浇筑过程中的一些不可预见的气候或其他因素的影响，有时会导致不能连续浇筑的现象出现，从而会导致裂缝的产生。 　　2施工设计 　　施工设计要综合考虑施工的各个方面因素，将大体积混凝土施工过程中的具体步骤以及相关情况等一一进行分析，从而做出最科学也是最符合实际的施工设计。 　　2.1配合比设计 　　地下室底板混凝土强度等级C30，抗渗0.8MPa，配制此部分混凝土的关键在于水化热和混凝土凝结时间的控制，我们采用掺缓凝型减水剂、粉煤灰和微膨胀剂等三掺技术进行配制，尽可能降低单方混凝土水泥用量和调节混凝土拌合物凝结时间。 　　水泥：选用42.5#硅酸盐水泥，其特点是水化热低，凝结时间长，需水量少，活性好，适用于大体积混凝土。 　　砂：中、粗河砂，含泥量2.0%。 　　石子：采用0.5-3cm连续级配碎石，压碎指标10%，含泥量1%，针片状颗粒含量5%。 　　减水剂：本配合比选用缓凝高效FDN型减水剂(其减水率在18%左右)，本配合比选用缓凝高效FDN型减水剂(其减水率在18%左右)，掺入0.5%，改善了和易性，塌落度达到20cm，满足泵送要求。 　　膨胀剂：采用UEA膨胀剂，等量取代水泥10%。 　　粉煤灰：粉煤灰采用当地火电站I或Ⅱ级粉煤灰，这两级粉煤灰活性好能替代部份水泥用量，掺量为10%。 　　2.2构造处理。为有效控制大体积混凝土开裂，在中部设置一层双向的温度筋。设置温度筋，提高配筋率，能充分发挥UEA的限制膨胀。同时分散应力，提高了抗裂性。混凝土垫层上设计采用三元乙丙防水卷材作为柔性防水层，改善约束条件。 　　3温控措施及现场施工 　　3.1温度预测分析 　　根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，在温度较高的季节，采用计算机仿真技术进行动态预测，能原材料和粗骨料进行覆盖以及采用降温冷却等方法，对混凝土施工期温度场和温差进行控制，削弱混凝土内部的最高温度，制定混凝土在施工期内不产生温度裂缝的温控标准，进行保温养护优化选择。 　　3.2施工工艺的控制 　　虽然混凝土的原材料质量、配合比设计是影响大体积混凝土施工质量的主要因素，但混凝土配料的准确、搅拌的均匀、浇筑、振实成型、养护更是整个施工环节中影响大体积混凝土的主要环节。其实，浇筑、振实成型环节