质量保证--过程控制油漆漆膜厚度检查.PPTVIP

钢结构涂刷 钢结构涂刷检测仪 第五章钢结构工程 第八节钢结构涂装（含基础）工程 第八节 钢结构涂装（含基础）工程 一、钢结构涂装工艺流程 基面清理 底层涂装 面漆涂装 二、钢结构防腐涂料 （一）主控项目 1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂 等材料的品种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 钢结构防腐涂料 2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有 关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、 焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时， 钢材表面除锈等级应符合下表规定。 钢结构防腐涂料 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 St2 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 除锈等级 涂 料 品 种 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。 钢结构涂装前清理 3、 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时， 涂层干漆膜总厚度：室外应为150?m，室内125?m其允许偏差为?25?m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5?m。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干 漆膜厚度的平均值。 质量保证--过程控制 油漆漆膜厚度检查 （二）一般项目 1、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。 2、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明 显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 3、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。 检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。 4、 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 涂料涂刷出现流坠现象 钢结构喷漆 四、钢结构防火涂料涂装 （一）主控项目 1、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 3、 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978 的规定。 检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法：检查复检报告。 4、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。 控制防火涂料的涂层厚度 5、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：观察和用尺量检查。 （二）一般项目 1 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。 2 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢