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沥青老化特性及其对路面耐久性影响 　　摘要：沥青作为沥青路面的结合材料，其老化特性直接影响到沥青路面的耐久性。文章介绍了沥青老化的机理及老化特性，分析了沥青老化对沥青路面耐久性的影响，提出了如何在沥青路面生产、施工及运营管理等阶段减少沥青老化的建议，对如何提高沥青路面耐久性具有一定的指导意义。 　　关键词：沥青路面；沥青老化；路面耐久 　　中图分类号：U414.75文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）12-0132-02 　　 　　沥青路面凭借其自身优点在我国高等级公路路面形式中占有重要地位，但如何延长沥青路面的使用寿命成为道路工作者的研究重点。根据多年来的科研与实践发现，良好的路面使用质量不但需要有合理的路面结构及材料组成设计外,而且原材料的性能亦至关重要.对于沥青混合料，虽然沥青占质量的5%左右，但沥青材料的性能直接影响了沥青混合料的路用性能。在我国，沥青路面早期病害较多导致了使用寿命缩短，除了设计与施工原因外,与沥青结合料的耐老化性能关系密切。沥青老化是指沥青生产出来后在贮存、运输、施工及路面使用过程中由于长时间暴露于空气中,在环境因素如热、氧、阳光和水的作用下发生的挥发、氧化、分解、聚合等物理化学作用,导致沥青内部分子结构和化学组分发生变化，进而促使沥青物理化学性质劣化的过程。一般来说，沥青老化后变硬变脆，低温时更容易开裂；老化后的沥青与集料的黏附性大大降低，在水的作用下，沥青混合料极易松散、剥落。因此，沥青的老化对于沥青路面的长期使用性能有很大的危害，严重影响了沥青路面的耐久性。 　　1沥青老化机理 　　目前对于沥青老化机理解释主要有两种理论，即组分迁移理论和相容性理论。组分迁移理论认为，沥青在发生氧化、缩合作用时，总的趋势是小分子量的化合物向大分子量的化合物转化，高活性、高能级的组分向低活性、低能级的组分转移，即低分子化合物向高分子化合物转变。相容性理论认为，一种沥青能否形成稳定的溶液，不决定于溶质粒径的大小，而决定于溶质（沥青质）在溶剂（软沥青质）中的溶解度和溶剂对溶质的溶解能力。 　　陈华鑫等对三种基质沥青通过不同老化方法及评价方法, 得出了基质沥青老化通常表现为两种变化趋势:一是饱和分、芳香分等轻组分挥发引起质量损失;二是以氧化为主, 主要是由氧与羰基、亚砜等化学官能团结合实现的。栗培龙等对沥青的绝氧热老化行为进行了试验分析，结果表明沥青绝氧老化是沥青分子降解与交联聚合共存的过程，只是在不同的老化阶段其中一种反应占优势而表现出来。在老化的前期，其中的活性长链和官能团迅速断裂，降解过程大于交联过程，导致材料的分子量降低，材料变软等；随着老化时间的延长，这些活性小分子逐渐与含氧基团发生脱氢反应，交联聚合作用大于降解作用，表现为分子量增大，胶体结构逐渐向凝胶型转化，材料的劲度提高、黏度增加等。谭忆秋等对紫外线老化后的沥青组分进行分析后得出了，芳香分和胶质是影响沥青抗紫外老化能力的主要因素。 　　沥青老化可以简单的概括成为，沥青组分在老化过程中发生了一系列复杂而又平行的物理化学反应后沥青组分发生了变化。 　　2沥青老化特性 　　由于沥青路面是有沥青材料与集料拌和而成，路面的老化可以认为是沥青材料的老化。沥青老化过程一般分为两个阶段：第一阶段是沥青在生产、储运以及拌和施工过程的热老化亦即短期老化，第二阶段是沥青路面在开放交通后，经受交通荷载和自然因素的长期老化。沥青老化过程如图1所示，下面逐一分析： 　　2.1短期老化 　　沥青在运输、贮藏、加热以及拌和施工过程中，往往都是需要加热或保温，热使得沥青分子运动速度加快，不但引起沥青中轻质油分不断的挥发外，并加速沥青化学反应，最终导致沥青路用技术性能降低，尤其是在施工加热（160~180℃）时，空气中的氧的介入加剧了沥青的氧化。直接表现为沥青针入度减小（如图2所示），沥青发生脆硬性，文献[5]表明沥青拌和后，40/60级沥青针入度可能降低到原沥青针入度的85%，60/80级沥青针入度可能降低到80%，80/100级的沥青针入度可能降低到75%，由于路面设计者在设计路面时选用的沥青只是根据沥青的出厂标号来选取的，经过此阶段沥青针入度的降低势必会降低沥青路面低温抗裂性，裂缝的出现会引起一系列路面病害，使得沥青路面的耐久性降低。 　　2.2长期老化 　　沥青在路面使用的过程中由于其暴露在大气中，在环境因素和交通荷载作用下进行的一种长期缓慢而又复杂的过程，这一阶段中主要是光老化。 　　日光波长在150~1 200 nm之间，按其波长可分为紫外区（150~400 nm）、可见光区（400~700 nm）和红外光区（700~1 200 nm）。紫外线是短波具有较高的能量，所以对沥青老化起着重要的作用。红外线照射在沥青表面产生热能，所以