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浅析制造业财务管理中成本控制问题 　　摘要：制造业是我国国民经济的重要组成部分，对于带动我国经济发展、扩大就业有着重要影响。在国家经济体制改革、经济发展模式转变的过程中，制造业有必要强化自身的管理，提高成本控制效率，从而提高我国制造业的竞争优势。本文从当前制造业财务管理的成本控制的主要途径出发，分析了现阶段我国制造业成本控制中出现的问题，针对这些问题，为提高制造业成本控制水平提出了一些建议。 　　关键词：制造业；财务管理；成本控制 　　改革开放之后，我国经济发展取得了举世瞩目的成就。制造业一直是我国经济发展的支柱型产业，在我国经济发展过程中扮演着主导地位。然而，随着市场经济的不断发展，我国制造业面临的国际压力越来越大，为制造业的发展带来了巨大挑战。面对这样的形势，我国制造业必须对传统的管理模式进行变更，在成本控制方面，必须着眼于更能提升制造业竞争力的方法，不断提高成本控制水平，优化成本控制模式，只有这样，我国制造业才能实现长足发展。 　　一、我国制造业财务管理中的成本控制途径及其问题分析 　　（一）产品研发成本控制问题 　　当前，我国以劳动力成本为优势的制造业发展模式已经不适应现阶段经济发展水平，在经济全球化的市场经济竞争环境下，要取得市场竞争优势，制造业发展模式就必须向技术优势转型。就目前来看，我国制造业产品研发成本控制存在的问题主要包括并行工程应用及技术创新两个方面。首先，在并行工程的应用上，并行工程要从产品设计开始，将产品生命周期因素融入，通过集成并行工程影响因素，在产品质量上下功夫，从而缩短产品研发时间，提升产品质量，降低产品成本。其次，技术创新问题，就是制造业产品技术必须以技术为基础，将技术优势打造成企业产品核心竞争力的源泉，从而提升企业整体核心竞争力。在技术创新中，重点需要把握工艺优化、高新技术替代、构建研发部、吸收先进经验等。 　　（二）原料成本控制问题 　　原料成本控制问题主要包括原料采购及原料使用两个方面。在原料采购成本控制问题上，虽然如今的市场机制已经使得企业原材料供应价格趋势呈下行状况，但原材料采购在制造业产品成本构成中依旧是最大的，因此，企业依然需要重视采购成本。操作中，制造企业主要可以通过采购内控制度建设、编制采购预算、构建供应商档案、建立价格评估体系等方面入手，以控制材料采购质量，降低材料采购成本。在原材料使用成本控制上，由于制造企业原材料消耗数量巨大，因此，在使用环节，必须抓住产品生产消耗定额才能实现有效的制造成本控制。一方面，企业需要对所生产产品严格按照生产定额标准发放材料，并在生产中融入绩效奖惩以提升控制效能；另一方面，制造企业还应对生产剩余材料进行科学处理，要对边角料进行回收再加工，或直接投入新产品生产，从而切实提升产品材料利用效率，降低原料使用成本。 　　（三）制造成本控制问题 　　制造成本控制，就是要在最低资源消耗的状况下实现最高效的生产，此意义上的制造成本控制不仅包括生产效率，还包括生产次品及废品的控制。在制造成本控制过程中，企业应充分平衡成本效益，在富余状态下加大技术及设备方面的投入，以提高生产能力；强化员工培训，提升员工工作效率及质量，最大限度地降低次品废品的产生。此外，在制造成本控制中，还应重视劳动力成本问题。目前，我国劳动力成本价格普遍上扬，新时期劳动者对于薪资的期望越来越高，企业不得不加大劳动力成本的投入，“用工荒”现象普遍存在。针对这一问题，制造企业应当积极改进自身生产技术及工艺，扩大自动化应用范围，尽可能降低人力劳动使用，改善劳动者工作环境，提升员工待遇，从而实现成本控制与效益提升的双收。 　　（四）物流成本的控制问题 　　产品物流成本时企业产品流向市场过程中必然发生的成本，在传统生产销售模式下实现物流成本控制，企业可以引进第三方物流，尽可能发挥外部资源优势来降低企业成本。应用上，企业在生产委托开始，到产品入库，都可以采用第三方物流。第三方物流不仅在硬件设施、网络构架及资源上较制造企业来说有着极强的优势，产品流通中不仅可以利用定位跟踪保障产品运输安全，还可以在库存环节以产品特性为基础，为库存产品提供最为适合的库存条件，以减少库存成本，避免库存损耗。此外，企业还可以通过设计产品运输方式来实现循环取货，从而强化物流成本控制。 　　（五）质量成本控制问题 　　质量成本控制问题必须从质量与成本的关系上入手，强化质量与成本关系的把控，不仅能够实现低耗高产，还能提升企业无形资产价值。产品价值理论中，过高的产品质量反而是一种浪费，因此，在质量足够的情况下，企业通常可以选择降低产品质量标准的方法实现成本控制。首先，企业应当控制质量损失及检验成本，适当调减质量改进投入，将产品质量控制在需求范围内，降低质量标准，其次，企业可以适当降低产品质检及质评费用。最后，企