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煤炭企业如何预防机电失爆来保障矿井安全生产 　　[摘 要]本文分析了井下机电设备失爆的问题以及产生的原因，可以采取有效而有针对性的防范措施，更要注重培养机电管理人员的技术水平和实际操作能力，提高井下员工的防爆意识，避免失爆现象的发生，引发矿井火灾甚至瓦斯或煤尘爆炸事故，造成不必要的人员和财产损失。 　　[关键词]煤炭企业；预防机电失爆；安全生产 　　中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0025-02 　　煤矿生产条件和生产环节的复杂性，对煤矿机电设备安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计，在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，尤其是在井下的特殊和动态变化的工作环境中，机电设备的防爆工作也变得异常重要。如何预防机电设备失爆，保障矿井安全生产，已成为每一个煤矿企业不得不面对的重要现实课题。 　　一、目前国内外煤炭市场形态 　　虽然我国煤炭企业受到国际和国内市场的严重影响，许多小型煤炭企业濒临倒闭甚至已经威胁到国有大中型煤矿企业集团，如淮南矿业集团采取部分职工临时放假的办法来维持企业运转、龙煤集团已经分流转岗十万人等，但是目前煤炭资源仍是我国经济发展和社会进步的血液，对我国经济发展有着举足轻重的支撑作用。人人皆知煤矿企业是高危行业，重特大事故时有发生，给国家财产造成了巨大的损失，给人民群众家庭带来了挥之不去的痛苦，煤矿安全形势和经济运行依然严峻。 　　二、电气防爆工作在生产中所起的作用 　　我国煤炭开采安全状况和世界先进产煤国家相比依然有很大差距。世界煤炭工业的发展越来越趋向综合机械化，矿井的日常生产活动一刻也离不开机电工作，机电工作就是围绕着防爆电气设备而开展的，从采掘一线到辅助运行整个生产过程，不论是供电系统、通风系统、供排水系统、运输与提升系统、通讯与监测监控系统，还是采煤工作面的采掘系统，哪一个环节在机电防爆方面出现故障，都会不同程度的给安全生产造成影响，甚至造成严重的人员伤亡事故，从而带来重大的不可估量的损失。所以机电防爆在煤矿企业生产中占到了十分重要的位置，只有不折不扣地抓好机电设备的防爆管理工作，才能保证每台设备的正常运转，保证设备的完好率，进而来才能保证煤矿的正常生产，才能避免和减少事故造成的不同程度的损失。为企业减少吨煤消耗，降低生产成本的支出，从而增强企业的市场竞争力。 　　三、隔爆电气设备失爆的危害 　　众所周知，如果隔爆电气设备失爆，隔爆腔内部发生爆炸的弧光会传导到隔爆壳外，并且与井下具有可燃、可爆性混合气体或者煤尘直接接触，就会引发矿井火灾甚至瓦斯或煤尘爆炸，造成不可预测的恶性事故。 　　四、电气设备失爆存在的问题分析 　　煤矿井下隔爆型电气设备，主要是指具有隔爆外壳的电气设备。这种隔爆外壳它既能承受内部混合性气体被引爆产生的爆炸压力，又能防止内部爆炸火焰和高温气体窜出隔爆间隙后点燃外壳周围的具有爆炸性混合物及气体。如果一旦电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或不传爆性，即隔爆性，就会产生失爆问题。 　　（一）煤矿井下电气设备主要有以下几种常见的失爆现象： 　　（1）从电气设备外表面观察出隔爆外壳严重变形的或出现裂纹，焊接缝隙开焊的，观察窗（孔）密封不严实、隔爆玻璃破裂损坏以及连接紧固件缺少的（螺栓或弹簧垫等）、螺栓孔滑丝或拧入深度少于规定值、螺栓杆外露长度少于1-3丝，致使电气设备防爆面的机械强度达不到耐爆性的要求而导致失爆问题。 　　（2）电气设备的隔爆接合面有锈斑的，出现机械损伤有凹坑的，隔爆间隙用塞尺检测超过规定值的，连接螺栓及防松紧固件没有压平拧紧等，不能够达到不传导失爆的标准而导致失爆问题。 　　（3）电缆进出防爆电气设备喇叭咀没有使用合格的密封胶圈、密封胶圈与电缆间隙超出间隙完好要求或未使用密封胶圈；防爆电气设备上闲置的喇叭咀没有同等规格且合格的金属挡板或未按照密封胶圈、金属挡板、金属圈依次装入的，不能够达到不传导失爆的标准而导致失爆。 　　（4）在防爆电气设备隔爆腔内任意多装置电气元、部件，使腔内电气爬电距离小于规定值，或者绝缘受损，灭弧装置不起作用，造成电源相与相之间短路产生电弧经外壳接地短路，使外壳被电弧烧穿，不能够达到不传导失爆的标准而导致失爆。 　　（5）防爆电气设备接线腔和隔爆腔由于接线柱、接线管损毁而贯通，在开盖检查或者接线时，具有爆炸性气体进入隔爆腔内，内部爆炸时形成气压叠加，导致外壳失爆。 　　（二）井下隔爆型电气设备失爆有以下五种主要原因： 　　（1）井下由于支护不当发生局部坍塌或者片帮，致使隔爆型电气设备的外壳被砸伤，运输和搬迁操作不当