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对火电厂主厂房常用结构型式比较及改进探讨 　　摘 要本文通过对火力发电厂主厂房常用结构型式的比较分析,按照主厂房不同结构和构件的特点,提出了结构选型的改进建议。 　　 　　关键词火电厂;主厂房;土建;结构 　　 　　中图分类号TV731文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)012-0022-01 　　 　　1主厂房常用结构型式比较 　　 　　1.1预制装配式结构 　　火电厂主厂房普遍采用装配式钢筋混凝土结构,多年实践证明这种结构有许多优点。如:节省大量木材,构件统一化、工厂化,大型构件可以现场预制,减少高空作业,改善劳动条件,加快施工进度,缩短建设周期等。 　　然而,随着机组容量的增大,这种结构却出现了一些难以克服的缺点,如:1)单机容量增大后,主厂房的荷重、跨度、高度均相应加大,因而自重增加。如300MW机组厂房整棍框架自重约在450t以上,一般单件重量多在60t以上。这样,施工过程就需要大型起吊机具,预制构件也需要较大的预制场地,致使施工费用偏高。2)预制框架的梁柱联结,柱与柱联结,目前多采用钢筋剖口焊和二次浇灌的方案。施工中焊接条件差,且技术要求高,数量又多,很难保证剖口焊的质量。在地震荷载作用下,很容易使钢筋拉断、压弯、松动,二次浇灌部分被压酥,剥落,遂造成破坏。唐山陡河电厂的震害,就是例证。3)大机组预埋件数量大、种类多,且均需在预制前准确确定,致使设计和施工周期长。另外,预埋件的耗钢量也相当可观,据资料介绍,一般占结构用钢量的15%以上。 　　因此,一般在严寒地区,或具有大型机具、施工能力时,才继续采用装配式混凝土主厂房结构。 　　1.2现浇混凝土结构 　　近年来,随着施工和管理技术的不断发展,现浇混凝土结构以其整体性好,防水性强,接头构造简单,既不需大型起吊设备和施工场地,运行中又不需维护等有点,很受运行和施工单位欢迎。尤其在南方地区,混凝土施工时间不受季节影响,更容易实施。 　　其特点主要有: 1)现浇混凝土主厂房的工期可与装配式混凝土结构的工期持平。锅炉吊装可与柱、框架施工同时进行,缩短了土建交付工期。2)结构整体性好,轴线、断面尺寸均能达到规范要求,混凝土里实、外光、均匀性好。可节约用地1-1.5hm2,降低综合造价8%-10%,减少预埋件30%-50%,节约钢材1%-5%。对于新型的现浇混凝土结构,一般倾向于采用预制、现浇组合方案,框架现浇,纵梁及楼面预制;或框架现浇,纵梁预制;楼面重点在于突破楼面结构和选用合适的永久性楼面模板。3)新型的现浇混凝土主厂房应遵循因地制宜的原则。虽然新型的现浇混凝土结构可简化设计、施工,降低工程造价,但现浇结构却存在高空作业多、耗工多、周转性材料用量大、钢模及脚手架用量增多、寒冷地区冬季施工难度有所增加等缺点,从而增大了现场施工费用。 　　1.3钢结构 　　在采用引进设备的火电厂和援外火电工程项目中,绝大多数主厂房采用全钢结构形式,少数采用国产设备的火电厂也采用了全钢结构,而且通过对大型火电厂主厂房采用钢筋混凝土结构和钢结构方案比较,钢结构自重大约为混凝土结构的25%,仅在竖向荷载作用下,钢结构的柱脚内力大约是混凝土结构的85%,(因为钢结构断而小,厂房跨度、柱距也减小,部分楼板可改为钢格栅),由于结构自重降低,地震作用也相应减少。因此,近年来我国新建和改建的电厂中钢结构占有优势。而且本着加快施工进度,以争取早投产早受益,许多工程也推荐采用钢结构。 　　但是,钢结构也有诸多缺点: 1)钢结构主厂房的钢材用量和投资均大大超过钢筋混凝土结构。目前我国限制高耗能产业的发展,若我国所有大型电厂厂房都采用钢结构,是环境和现实都不能容许的。2)钢结构主厂房的防火性能比钢筋混凝土差,且增加了防锈、防腐维护工作。因此,需要我们从自身实际情况考虑,尽量选择合理经济的方案。 　　1.4钢-混凝土组合结构 　　钢-混凝土组合结构是集钢筋混凝土和钢结构两者优点于一身的新结构形式,如外包钢结构、钢管混凝土结构、组合梁结构和劲性钢筋混凝土结构等。过去在中、小型机组主厂房采用的纯钢筋混凝土结构,在大机组主厂房中已不复存在,如9m或12m柱距的纵向框架梁和楼层纵梁已大部分采用钢结构,仅横向框架的柱和横梁采用钢筋混凝土结构,这也是一种钢-混凝土组合结构形式。 　　钢-混凝土组合结构优点很多,比如: 1)受力性能好。2)技术经济指标先进。据国内电厂几个试点工程统计,其耗钢量与普通钢筋混凝土结构配筋量加上预埋件的耗钢量大致相等(因预埋件的钢材变为外包钢的受力筋,故利用率提高了。3)与钢结构相比,它具有刚度大、耐火性能好的优点,其耐火极限比普通钢结构提高3倍左右。 　　由于这种结构中骨架是由箍筋和角钢焊接而成,故焊接工作量大,且不易保证重量和控制变形。