炼油污水处理装置改造.docVIP

炼油污水处理装置改造 　　摘要针对现有污水场污水量增加，而污水场调节容量不足、生化处理深度不够，出水合格率低的情况，对污水场进行改造，主要是增加了接触氧化池，对提高污水的出水合格率有一定作用。 　　关健词 污水处理改造接触氧化工艺 　　 Abstract: According to situation of the increase of the wastewater volume and inadequate adjustment capacity , insufficient biochemical treatment , and low qualified rate of the effluent water, the wastewater plant was reconstructed, a contact oxidation pool was added to improve the qualified rate of the effluent water 　　Keyword: wastewater treatmentreconstructioncontact oxidationtechnology 　　中图分类号： P744.4 文献标识码A 文章编号： 　　 　　1 污水场现状 　　广石化炼油污水处理装置由旧污水处理场（以下简称旧场）和新污水处理场组成，旧场是1978年3月投产，原设计能力为600 m3/h，其中含油污水360 m3/h，含盐污水240 m3/h。投产后经标定生化处理能力仅300 m3/h，工艺上采用隔油、浮选、生化的处理方法。 　　新污水场是1990年6月投产，新场采用物化、生化和深度三级处理工艺，物化处理包括隔油、浮选处理工序，设计处理能力为600m3/h；生化处理采用ORBAL多槽式氧化沟工艺，设计处理能力为900 m3/h，实际处理能力为800 m3/h；深度处理包括絮凝沉淀和活性炭吸附，设计处理能力500 m3/h。 　　原设计新旧污水场并列运行，但由于旧污水场合建式爆气池生化处理深度不够，旧场处理后的污水不能达标，爆气池出水后仍需送到新场氧化沟继续处理，现新旧污水场运行方式为：旧场进水经平流隔油、斜板隔油、一、二级浮选和曝气池处理后进新场二级浮选前，与新场一级浮选处理水合并进入二级浮选，通过新场二级浮选、氧化沟、二沉池处理，再进絮凝沉淀池进一步沉清，最后根据水质情况经活性炭后输送到珠江排放口的蓄水池。污水场运行方式如下图所示。 　　 　　 　　 　　图1改造前工艺流程 　　 　　2 污水处理中存在的问题 　　 2.1 加工三高原油造成污水来水水质恶化 　　随着公司生产和经营规模的不断扩大，由2006年原油加工量770万吨，到2008年的1350万吨，企业炼制高酸、高硫、高稠质劣质原油，“三旷”排放总量和种类也在相应地增加，如加工高硫原油带来的乳化水、加工高酸原油带来的电脱盐水水量的增加以及水质恶化等，加大了污水装置的处理难度，扩建前后污水水质各项指标如下表。 　　表1 扩建前后各项指标对比（单位：mg／L） 　　 　　 　　 　　2.2 原有设施处理能力不足 　　首先，污水调节容量不足，北调节池容量2400m3，主要用作事故池，接受电脱盐水和碱渣水，南调节池容量为2850 m3，根据来水量800计算停留时间为6.5小时，远远低于设计规范要求的16-24小时的调节停留时间，由于污水处理系统没有足够的均质与均量的场所及时间，受来水水量、水质的因素影响较大，尤其是无法应对炼油工艺调整、设备检修、大雨等不确定因素均会造成水质污染物突增和来水水量突增，严重影响污水场的处理效果。 　　另外，隔油池、浮选池的除油效果不理想，新场二级浮选出水含油量平均40.7mg／L，与规范要求值25 mg／L相差较大，对后续工序造成很不利的影响，当污水处理受到高浓度污水冲击时，此问题更加突出，严重影响后序装置的运行；原有的一级生化处理能力不足，氧化沟出水COD平均272mg／L，与出口指标100 mg／L相差甚远，氨氮的去除率极低，进入污水场氨氮是26 mg／L，出水外排是2 4mg／L，说明一级生化的脱碳脱氮能力已不能满足出水的要求。这一系列因素这导致炼油污水处理场的各向出水指标合格率较低，无法做到稳定达标排放。 　　2.3 水质排放标准提高 　　近年来，污水排放标准不断提高，环境排放标准日趋严格，执法力度不断加大，尤其是环境保护部门在污染源投用在线监测系统，更是要求污水排放长期稳定达标；另外公众对环境保护的关注度日益增加，标准的提高和社会舆论给企业带来巨大的环保压力，如不采取有效措施使污水稳定达标排放，公众对企业的社会评价较低，势必将影响中石化的形象和企业