钢坯修磨管理制度.docVIP

钢坯修磨管理制度 钢坯修磨区域必须分区管理，应分为成品区、修磨区两个区域，必须用标牌区分。 修磨区域的钢坯标识必须准确、清晰。避免混钢种、混定尺等质量事故的发生。成品区域的钢坯需码垛管理，每垛钢坯必须注明钢种、定尺、规格（钢坯码垛高度不允许超过2.5米，垛与垛间隔1米以上，必须码放整齐，不能倾斜）。不同钢种、规格、定尺不允许同码一垛。 管坯的尺寸及允许偏差 表1 管坯直径及允许偏差 单位为毫米 公称直径 允许偏差(连铸坯)、单位（㎜） 200 198±4.0 280 278±5.0 330 328±5.0 管坯的定尺、倍尺根据生产通知单执行定尺或倍尺，其长度允许偏差为+50㎜。 管坯的弯曲度每米不大于4㎜，总弯曲度不大于总长度的0.6﹪。 管坯端面切斜度 单位为毫米 表2 管坯端面切斜度 单位为毫米 公称直径 切斜不大于 200 6 280 8 330 10 连铸管坯的不圆度不大于公称直径的正负公差之和的85﹪，且在公称直径的允许偏差内。 连铸管坯的外表面不允许有肉眼可见的结疤、裂纹、针孔、麻点、沙眼及非金属夹杂，以及深度大于1.5㎜的凹痕和深度大于0.3㎜的裂纹。允许存在深度不大于1㎜的机械痕及印痕。 管坯表面不允许存在的缺陷应予以清除，清除区应圆滑无棱角。修磨深度不能超过5㎜，修磨标准长宽高比例为8：6：1。在同一截面最大清除深度不得多于1处。 管坯的检查验收，由炼钢厂质检站负责，并根据以上制度制定出相应的检查验收制度，并且严格考核。因钢坯表面造成成品率下降,每下降一个百分点,将考核质检站1000元。 修磨员工在修磨过程中认真负责，对钢坯表面产生质量原因及时反馈到连铸，根据产生的原因及时纠正。