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生物发酵连续消毒自动控制系统实现与方法 　　[摘 要]近年来，生物发酵连续消毒自动控制系统实现问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了影响酒精发酵效果的因素，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就连续消毒（灭菌）过程自动控制的实现问题展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。 　　[关键词]生物发酵连续消毒；自动控制系统；实现；方法 　　中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0218-01 　　1引言 　　作为一项实际要求较高的实践性工作，生物发酵连续消毒自动控制系统实现的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对生物发酵连续消毒自动控制系统的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。 　　2概述 　　工业化大生产中湿热灭菌分“分批灭菌（或称实消）”“和连续灭菌（连续消毒）”。分批灭菌是将配置好的培养基输入（发酵）罐内，直接利用蒸汽加热，维持适当的温度和时间，以达到灭菌目的。培养基在（发酵）罐外经过一套灭菌设备连续加热灭菌，冷却后送入已灭菌罐内的工艺过程称为连续灭菌。 　　3影响酒精发酵效果的因素 　　3.1原料的品种、质量等影响因素 　　之所以原料的品种、质量等能够影响酒精发酵效果，是因为不同情况的原材料从表面看大同小异，但是内部淀粉的分子量和结构是各不相同。淀粉的分子量和结构将影响到糖化酶的活力问题，从而直接影响发酵效率。一般来说，在其他条件相同时，淀粉的颗粒越小，支链越多时粘性就越高，而粘性高的淀粉原材料能够产生更高的出酒率，最为典型的就是大米，能够产生80%左右的出酒率。 　　除此之外，原材料中除了淀粉之外的物质都能够算作是杂质，这些杂质都将抑制糖化作用的效果，也就是负面影响因素。此种比较典型的就是高粱和玉米。高粱中含有较高的单宁和色素两种杂质，而玉米中的主要杂质是杂醇油。这样的情况导致这两种原材料的酒精出产效率低且出产的酒精的质量低于其他的原材料，不能被用作是专门的酿酒原材料，只能是占一定比例的辅助材料。 　　3.2 pH值的影响 　　不仅仅在发酵过程中，所有的生化反应中都应该注重注意的就是环境的酸碱度问题，体现在数值上就是PH值。不同的酸碱程度，将体现出不同活力的新陈代谢作用。但是随着生物发酵技术发展，人们在生产中更倾向于使用复合、多种的菌种，这就让问题变得复杂。因为不同菌种的最佳酸碱值是不一样的，如何让这个组合的菌落得到最大化的糖化效率，就需要反复试验来论证。假如在一个复合的发酵菌落总，有黑曲淀粉酶，这种菌种的最佳PH值为3.5，而另一种成员是根霉淀粉酶，这种菌种的最佳PH值为4.5，则根据实验和实践经验，这个复合菌落的PH值应当在4.0～6.0范围中。 　　3.3发酵温度的影响 　　和酸碱度一样，不同的环境温度下这些酶对原材料中的淀粉的酶解速度完全不同。而且温度对于酶解速度的影响不能简单定义为正向相关或者负向相关，温度的影响效果是一个曲线的过程。在初始阶段，随着温度上升，酶的糖化作用效率随着温度的上升而上升，但是达到一个临界值后，酶解速度将随着温度的上升而下降。因此，这个临界值被称为是最佳温度，也是技术试验的终极目标。比如，一些酒曲酶中，在20-25摄氏度区间中，酶的活跃程度随着温度的升高而增高，而在25-38摄氏度区间中，温度的升高将降低酶的活跃程度，直至停止活跃。 　　4连续消毒（灭菌）过程自动控制的实现 　　要实现连续消毒首先要有一套满足连续消毒工艺的设备，一套和设备相配套的操作工艺。设备选型要充分考虑企业的产品情况，重点要考虑所被消毒物料的特性：如颗粒度，配料后的清洁度，物料受热后的粘度，物料冷却后的粘度，蒸汽的供应量，公用工程的供应量，设备的加工水平，生产场地的条件限制，设备安装中的配管细节，生产中设备维修能力与条件等。 　　工艺应充分考虑消毒彻底性，特别是在非正常条件下的消毒彻底性，应根据企业产品情况和设备状况制定适宜的操作工艺规程。特别是各种隔膜阀的引入提出了新的条件要求。隔膜阀的引入防染菌带来了便利，隔膜阀在发酵生产中的以广泛使用，提高了发酵行业的装备水平。但对隔膜阀的先天不足要引起足够的重视，最大的特点是不适应过热蒸汽，使用上限温度有严格控制，操作过程也应严格操作纪律，包括蒸汽和物料进出方式都应有考虑。热水空消和空消过程中的细节是消毒是否彻底的重要因素。 　　工艺设备流程简图中主要包含了 　　（1）高温热水循环消毒系统：热水储罐，热水泵，加热换热器，加热换热器温度控制，高温热水循环消毒系统压力测控，热水循环消毒系统温度显示记录，相关调节与切换阀，手动排污辩子阀组合。其主要功能是确保物料进